摘要：针对现有ZL29型纤维滤棒成型机组运行过程中情况,从强制自检控制、成型机自动取样系统信息反馈精准标识、丝束输入装置喇叭口设计、滤棒触皱检测及剔除装置设计、负压流量监控设计五个方面提出思考,从管理与辅助检测提示装置进行改进,加强对滤棒生产过程中的质量管控,降低原辅材料的消耗、质量风险,提升下游设备有效作业率。

摘要：空模盒自检识别率关系到第二推进器推板、一号轮维修更换时间,也影响烟支表面皱褶、变形的频次。将反射光纤传感器更换为对射式光纤传感器,利用压缩空气避免烟沫、碎纸屑进入到接收器安装孔,并将检测位置调到高于模盒内框低于表面6 mm处,在机器相位范围内实现模盒自检,同时在自检模盒上方安装两个红外激光漫反射光电开关,对模盒上排烟的排列进行检查,提高空模盒自检识别率。

摘要：针对会烟现有滤棒成型与复合工序设计问题,传统反向推导追溯滤棒盒存在定位模糊、卷包机组待机时间长的问题,提出3种滤棒盒质量追溯方案,以期高效追溯到某台成型机生产的缺陷滤棒。

摘要：根据市场投诉反馈和车间质量追溯记录,结合GDX1包装机包装原理,提出其辅机质量控制系统设计:烟包顶部与底部质量检测、条盒纸涂胶位置检测、烟条内烟包变形检测、自检控制系统,既能识别剔除偶发质量缺陷的烟包或者烟条,也能对相同的质量缺陷进行预警停机,避免更多的缺陷产品流入成品库。

摘要：由于YB55小包透明纸包装机入口的烟包供给系统结构存在烟包运动方向突变,造成烟支被点燃端烟丝内陷均值约为0.78 mm,样品的极大值可能超过烟支空陷深度判定标准(1 mm),机组可能面临工厂与上级质检部门质量考核,被消费者误认为空头烟支而面临市场投诉。通过对比气动式缓冲结构与弹簧式缓冲结构,选择用气动式缓冲结构降低烟支烟丝内陷的均值,降低软包机组由于烟包供给结构造成的空头烟支数量。