摘要：用传统车削和磨削方法加工氮化硅陶瓷,难度大、加工效率低。为了提高难加工材料氮化硅陶瓷的加工精度,利用激光辅助复合加工技术,精确控制氮化硅表面激光结构化方案的尺寸,设计了4种具有相同表面积的不同氮化硅结构图案,研究了氮化硅图案几何形状对其磨削性能的影响,同时分析了砂轮转速、进给速率等磨削参数对磨削力的影响。结果发现:氮化硅的激光结构化工艺对其磨削结果有很大影响,其表面的凹槽有利于磨削液进入磨削区域,激光烧蚀则降低了氮化硅强度,磨削力最多可降低63%,可有效减少砂轮的磨损。为提高氮化硅陶瓷的加工精度,用激光辅助复合加工技术在氮化硅表面烧蚀出4种具有相同表面积的结构化图案,然后用金刚石砂轮对氮化硅表面进行磨削,研究图案结构对磨削效果的影响,并分析砂轮转速、进给速率等参数对磨削力的影响。结果表明:激光烧蚀能够在氮化硅表面产生凹槽并降低表面氮化硅的强度,从而有利于磨削液进入并降低磨削力,最高降幅达63%。同时,金刚石砂轮磨损也有效降低。磨削结构化的氮化硅表面时,砂轮转速和进给速率对磨削力的影响规律同磨削普通氮化硅时的规律一致。

摘要：目的减少金刚石砂轮磨削工程陶瓷材料时的砂轮磨损,改善加工表面质量。方法以人造金刚石为磨料,青铜结合剂为黏结剂,加入一定质量分数的二硫化钼和二氧化钛纳米颗粒作为填充材料,制备出青铜结合剂自润滑金刚石砂轮。利用脉冲激光在金刚石砂轮表面烧蚀出经设计的仿鸟羽减阻几何结构,得到新型仿鸟羽结构自润滑金刚石砂轮。制备了4种不同工况砂轮,传统青铜金刚石砂轮(TGW)、纳米自润滑金刚石砂轮(NGW)、仿鸟羽结构化金刚石砂轮(FGW)、仿鸟羽结构化纳米自润滑金刚石砂轮(FNGW)以对比其磨削性能差异。开展SiC陶瓷磨削实验,研究FNGW磨削机理。从磨削力、表面质量、砂轮磨损3个方面评价FNGW磨削性能。结果纳米颗粒的加入不会降低砂轮力学性能,砂轮表面的仿鸟羽结构激光成型烧蚀质量较高,对未烧蚀区域没有影响。与TGW相比,FGW除工件表面粗糙度值Ra与砂轮磨损有略微改善外,其他磨削性能都有明显提升。NGW磨削性能都有所提升,但提升效果不太明显。结合二者优势的FNGW,其各磨削性能都有显著提升。其中磨削力最大降低了65.1%,工件表面粗糙度值Ra最大降低了21.5%,砂轮磨损明显减少,有效提升了砂轮的使用寿命。结论所提出的FNGW,在磨削过程中利用磨削弧区内部自我供给纳米复合固体颗粒的控释成膜作用,改善磨削弧区核心部位的润滑及材料去除方式,通过鸟羽减阻结构实现高效冷却及流畅排屑,以此提高砂轮表面结构的抗磨损性能,同时改善陶瓷材料零件的加工表面质量。

摘要：针对氧化锆陶瓷在传统砂轮磨削过程中存在的磨削力大、加工质量较差等问题,根据叶脉分形结构在减阻导流与散热传质方面的优异性能,建立叶脉分形角模型,设计30.0°、45.0°和60.0°3种不同分形角度的叶脉仿生分形纹理化金刚石砂轮,对比分析原始砂轮与3种仿生分形砂轮对氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度Ra、磨削力和磨削力比的影响。结果表明:仿生分形砂轮比原始砂轮具有更好的磨削性能;与原始砂轮相比,仿生分形砂轮的法向磨削力降低了12.7%~55.8%,切向磨削力降低了8.1%~40.3%,且其对表面粗糙度Ra影响不明显;当分形角为30.0°时,获得的磨削力比最小值为1.4~3.0,表面粗糙度Ra最小值为1.824μm。

摘要：目的:通过正交试验优化樱花多糖的提取工艺,对樱花多糖的抗氧化功能进行了相关的研究,为樱花多糖保健功能的研究提供试验依据。方法:通过正交设计优化樱花多糖的提取工艺,用蒽酮-硫酸法测定不同提取条件下多糖的含量,并对其进行抗氧化性试验和自由基的清除试验。结果与结论:通过对试验结果进行分析,最优工艺为3 g干燥的樱花花瓣置于烧杯中,加蒸馏水240 m L,在90℃的水浴锅中提取3 h,过滤,离心,得上清液。各种浓度的樱花多糖提取液均能够有效地清除超氧阴离子自由基(O2-·),且随着浓度的增大,其清除能力逐渐增强。浓度为70.5μg·L-1多糖提取液的清除率为58.82%。

摘要：目的优选中药麻黄多糖的水提醇沉工艺。方法以硫酸-苯酚法测定麻黄多糖含量;以麻黄多糖得率及干膏率为指标,正交试验优选麻黄提取工艺;以多糖得率为指标,单因素试验考察提取液浓缩程度、醇沉浓度、醇沉时间对多糖得率的影响,采用星点设计-效应面优化法,拟合二次多项式模型描述考察指标与因素间的数学关系,优选最佳醇沉工艺条件。结果最佳提取工艺为麻黄加水浸泡12 h,加热回流提取2次,每次1.5 h,加水倍数分别为30倍和28倍;根据单因素试验结果及拟合模型,确定最佳醇沉工艺为提取液浓缩至每1 mL含2 g生药,搅拌下加95%乙醇至醇浓度为90%,于4℃放置24 h。结论该工艺简单可行,多糖得率高。