摘要：为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。

摘要：针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳定批量生产,轧制节奏稳定在44块/h以上,综合成材率大于88%,命中率大于96%。

摘要：介绍了制造执行系统(MES)与过程控制系统(PCS)的功能,从系统结构平台设计、通信规范、系统安全等角度提出了MES与PCS的集成方法,使上层管理信息与底层控制信息连成一体,并成功应用于新钢厚板产线,满足了按订单生产的要求.

摘要：为了适应激光测量仪器的应用场景,本文设计了一种高可靠性、低成本的半导体激光器驱动电路。该设计以Cortex-M3内核的STM32F103单片机为核心,具有自适应改变半导体激光器功率的驱动电路,通过使用ADN8810芯片实现功率控制。实验表明,该系统能够根据光电系统自适应的改变功率以适应测量方案,功率在20mW ~ 60mW,输出功率在1%之内。

摘要：1 前言 新余中板厂1978年建成投产,是以2300mm三辊劳特式轧机为主体设备的中板生产工艺,可轧制8～20mm的规格产品,产量在12万吨上下徘徊,为适应市场需要和我厂的生存与发展,进行技术改造势在必行。 1992年,我厂技术改造列入省重点技改项目,技改设计要点是新增2500mm四辊轧机和十一辊强力矫直机,同时对加热和精整工艺做相应的改造,以形成年产36万吨4.5～24mm多种规格的中板产品。为满足工艺要求,整个控制系统设计成轧线系统和压下系统两大类。就资金投入而言,约为二千多万元,占整个技改费用的10％,但就其重要性而言,轧线控制系统是否能平稳、可靠运行,直接影响作业率和产量;压下控制系统则对产品厚度这一重要质量指标关系极大。