摘要：压射机构是挤压铸造设备的核心部件之一,卡擦现象是影响压射机构正常工作、压室寿命的关键技术难题.文中首先通过有限元方法计算得到压室和冲头半径方向变形量,并对压射机构发生卡擦现象的原因进行了定性分析,发现在挤压铸造工艺过程中,压室和冲头的间隙变小是压射机构发生卡擦现象的直接原因,压室和冲头各个部位的不均匀变形是导致卡擦现象发生的重要原因.基于此,建立了压射机构卡擦现象可靠性分析模型,采用Monte Carlo模拟法计算得到KDJ-250T挤压铸造机压射机构的卡擦可靠度,提出了压室结构改进方案.结果显示,利用文中提出的卡擦可靠性分析方法可对压射机构工作性能做出合理的评估,也有助于在设计过程中合理选择压室和冲头之间的配合间隙.

摘要：提出一种主动式模具温控方法,并开发测控系统将其应用于凝固成形中,通过主动的外加可控温度场来控制零件成形过程,实现零件按自下而上的顺序凝固。主动的外加可控温度场通过均匀分布在模具中独立的加热与冷却单元实现,并开发了基于工控组态软件的应用系统实现流程控制。进行了成形过程的数值模拟与成形实验,使测控系统及控制策略的设计得到检验和改进。数值模拟结果表明:成形过程中,工件等温面基本保持平面,固液界面沿z轴方向向上移动,符合主动式温控的预期目标。成形实验结果表明:采用主动温控方案2进行零件成形时,零件成形质量较好,内部没有缩孔缩松等缺陷。

摘要：为深入研究模具温控凝固成形工艺,研制出一种柱状件成形的试验装置,包括成形模具和温度测控系统。设计独立的加热及冷却温控单元各8组,均匀分布在模具中,加热单元采用16根远红外加热管,模具冷却采用冷却水管道强迫对流方式进行,模壁内的冷却管道通过机加工完成。使用8个位于模具不同位置的热电偶检测成形过程中熔体的实时温度,系统根据数据采集模块采集到的温度数据,输出控制信号分别控制各加热及冷却单元的通断,从而实现模具温度的自动控制。流程控制通过基于工控组态软件MCGS开发的应用系统实现,可进行整个过程的温度数值、曲线显示及报警、循环策略控制。数值模拟与成形试验的结果表明,计算值与试验值之间的误差基本在8%以下,零件内部成形质量较好,无缩孔等缺陷。

摘要：挤压铸造工艺因能生产高性能铸件在在近年获得快速发展,挤压铸造设备决定了挤压铸造工艺的推广和优势的发挥。论文从挤压铸造方式、浇注系统、合模力规格、挤压过程控制4个方面分析了当前挤压铸造设备的现状,介绍了我国挤压铸造设备的研究和应用情况,针对我国挤压铸造设备的差距,提出在挤压铸造设备总体虚拟优化设计技术、实时挤压机构、合模机构及设备系统集成方面开展研究的建议。

摘要：为提升人造草坪的草簇高度,首先对人造草坪的成型原理进行分析,利用Matlab软件对针传动系统中曲柄滑块机构的安装角度进行优化。优化结果表明,曲柄位于水平线下夹角30°安装位置时,针的行程最大,可达到70mm。最后对3/8inch行距的人造草坪织机的主要零部件进行三维建模,利用虚拟样机技术,对虚拟样机进行了运动仿真。仿真结果与优化结果相符,人造草坪织机的性能在草簇高度方面得到优化,虚拟样机可生产人造草坪的草簇高度上限值达到70mm。

摘要：以难于分型和出模的大型复杂结构铝合金零件为例,介绍了铝合金挤压铸造模具的设计方法。铸件采用中心底注式的方式浇注,用液压侧向分型抽芯机构来完成4个侧向的抽芯动作,4个锁模柱提供侧向锁模力。在此基础上通过有限元分析验证了该类模具设计制造的可行性。模具结构简单,动作可靠。结果能为大型复杂零件挤压铸造模具设计提供一种可供选择的技术途径。

摘要：压射机构是挤压铸造设备的关键组成部分之一,实现对压射机构的温度检测是控制压射机构的温度的前提。由于压射机构工况恶劣,目前,国内外研制生产的挤压铸造设备还很少装备有压射机构温度检测装置,因此研制适合挤压铸造压射机构特点的温度检测装置是十分必要的。根据挤压铸造压射机构的特点,采用热电偶为温度采集传感器,通过在压室和冲头检测位置开孔并采用螺纹联接的方式固定热电偶的方式研制成功挤压铸造压射机构温度检测装置,并通过实验验证了温度检测装置。

摘要：以某特种车辆支架零件为例,提出一种适用于大型复杂零件的挤压铸造成形工艺,设计了模具,并运用Pro CAST软件进行了铸件流动场和温度场的数值模拟分析,验证了成形工艺参数.最后运用A356铝合金进行了大型复杂支架的挤压铸造成形实验,试制铸件满足要求.研究结果表明,所设计模具对大型复杂零件具有较好的成形能力,从而验证了该成形工艺对实现大型复杂零件挤压铸造成形的可行性和有效性.

摘要：首先介绍了模具温控成形技术的方法和工艺。然后具体到凝固成形,分析了其数值模拟的研究现状。最后指出了模具温控成形技术是一种新的工艺优化和质量控制方法,有重要的研究意义。并将其应用于凝固成形,提出了进一步研究设想,可提供新的解决收缩缺陷及其他缺陷的有效途径。

摘要：现有机械蓄能式高速压制试验机采用圆柱螺旋弹簧作为储能元件,虽然可以较好的满足实验科研要求,但是存在弹簧储能小,长期使用易出现弹性松弛的不足,为了提高弹簧储能和改善弹簧刚度的稳定性,提出采用碟形弹簧取代原有螺旋弹簧的方案,并根据设计要求对碟形弹簧进行选型设计,运用有限元技术进行分析和验证。研究表明,在相近的尺寸范围内,使用碟形弹簧设计方案比原有的螺旋弹簧的压制能量提高了126%,压制能量达到4000J以上,碟片弹簧选型具有合理性和科学性。