摘要：为提高7050高强铝合金框类锻件用锻模的服役寿命,针对现有锻模的温度场、应力场特点,采用功能梯度材料设计原理,对锻模选材进行了重新设计,并应用有限元模拟软件DEFORM-3D模拟并对比了新旧模具温度场、应力场、应变场的分布特点。结果表明:相较于传统均质材料锻模,新设计的双金属锻模应力集中及变形等情况均得到了改善,模具服役寿命得到了提高,该种锻模设计方法具有较大的推广价值。

摘要：制定合理的热处理工艺及消除热处理后的残余应力是保证7075铝合金综合性能的关键因素。用Jmatpro热力学计算软件分析铝合金平衡相成分、TTT(等温转变曲线)、CCT曲线(连续转变曲线);用扫描电子显微镜及电子背散射衍射技术(EBSD)对固溶处理后的析出相及晶粒尺寸进行分析;用Deform-3D软件模拟分析大型自由锻件淬火残余应力,并探究分步冷压对消减大型锻件残余应力的影响。结果表明:7075铝合金在室温下的平衡相主要包括α(Al)、η(MgZn)、S(Al_(2)CuMg)和Al_(6)Mn等相,其中η、S相为主要强化相,最佳固溶温度为460~490℃,淬火过程中由于锻件心部冷却速度较小,会析出部分η′相。分步冷压对消除残余应力效果明显,且冷压量为3%时,淬火残余应力消减率较高,应力分布更均匀。

摘要：对柳钢中金炼铁铸铁与修罐系统工程采用新设计理念、新工艺、新设备进行详细阐述。炼铁铸铁与修罐系统设计技术进步,为项目建成投产后的安全、稳定运行打下良好基础。

摘要：介绍了柳钢 1#高炉球式热风炉的设计特点 ,指出合理的设计。

摘要：采用Jmatpro热力学计算软件对精密铸造用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行热力学计算,模拟分析了该不锈钢的热力学平衡相组成、连续转变冷却曲线(CCT)、连续加热奥氏体化曲线(TTA)、最佳淬火温度及回火温度,最后预测了热物性能参数。计算结果表明:室温下该不锈钢平衡相质量分数分别为72.92%铁素体、15.51%碳氮化物、6.33%G相、4%Cu固溶体、1.23%M23C6,该不锈钢固溶温度区间为1030~1080℃,最佳回火温度为550℃,最终预测了热物性能参数,以期为现场实际热处理工艺制定提供一定的理论指导和依据。

摘要：介绍柳钢一烧1号机原料场的设计特点。本着投资省、效益高、占地少的原则，在满足生产要求的前提下优化配置，保证了流程顺畅、功能分区明确、总图布局合理、生产环境安全有序，实现了快节奏、高效益、低成本的运行目标。

摘要：对顶燃式热风炉热风管道的破损机理进行了分析,就热风管道补偿的设计,管道砖衬结构的设计和耐材种类的选择提出了一些看法,并对热风管道砌筑和烘烤提出了一些建议,以确保热风管道安全使用及长寿。

摘要：介绍了柳钢8号高炉主要工艺设备—无料钟炉顶设备、新型板壁结合冷却结构、炉前设备及嘉恒渣处理装置等设备的特点、使用情况以及存在的问题,对存在的问题提出了改进建议和设想。

摘要：基于热力学软件JMatPro对55NiCrMoV7钢的平衡相图、连续加热奥氏体化曲线(TTA图)、过冷奥氏体连续冷却曲线(CCT图)进行了计算,并模拟了冷却速率对钢微观组织和力学性能的影响,为热锻模具的热加工工艺优化提供指导。同时,为优化使用该钢种的某铝合金框类锻模调质工艺参数设计,基于所获得的热处理参数和DEFROM-3D软件,建立了该锻模的调质过程有限元模型并进行了数值模拟,分析了调质过程锻模的温度场、变形场及组织场变化,基于模拟结果对锻模的回火温度进行了优化,以期实现该热锻模具的热处理生产质量优化。

摘要：文章基于有限元模拟技术及响应面方法,优化了TC21钛合金单道次等通道挤压过程的工艺参数设计。文章先考察了挤压温度、挤压速度、摩擦系数及模具预热温度四个因素对挤压成形过程的影响,并基于单因素分析的结果,采用Design-Expert软件设计了四因素三水平的Box-Behnken试验,以单道次TC21合金挤压后的最大等效应变为响应值,优化了合金挤压工艺参数设置条件。根据此工艺参数进行加工,优化模型与实际拟合良好,可用于指导后续的加工生产。