摘要：本研究以减少一次能源消费实现低碳为主要目的,提出了应用虚拟现实可视化办公环境的温热环境智能控制和能源消耗的设计导则。本研究首先对热舒适和热负荷估算的文献和信息进行整理,提出了影响居住者的热舒适度的主要因素,明确空调的室内热负荷的计算方法;同时,通过对案例的研究和模拟,对案例的空调热负荷进行了估算和评价;最后通过游戏引擎建立了虚拟的案例场景,在虚拟场景中构建可视化界面与可视化程序,最终实现在虚拟场景中热负荷的可视化并根据可视化工具的模拟列出温热环境智能控制和能源消耗的设计导则。

摘要：目的利用磁力研磨光整加工技术提高ZrO_2陶瓷材料的表面质量,并探究主要工艺参数对ZrO_2陶瓷表面质量的影响规律,得到磁力研磨光整加工陶瓷材料的最优工艺参数组合。方法采用开米字槽的研磨磁极头,利用球形磁性磨料对ZrO_2陶瓷材料进行磁力光整加工。借助XK7136C数控铣床对工件材料进行加工试验,探究其表面改性能力。借助白光干涉仪和扫描电镜对抛光后的表面形貌进行检测分析,采用单因素试验法探究主轴转速、加工间隙、磨料填充量和进给速度对表面粗糙度的影响,并设计合理的交互正交优化试验,寻求最佳的工艺参数组合。结果在磁力研磨光整加工ZrO_2陶瓷材料过程中,当转速S=1000 r/min,加工间隙δ=2.5 mm,磨料填充量m=2.5 g,进给速度v=15 mm/min时,工件平均表面粗糙度可由研磨前的1.950μm下降到0.493μm。通过白光干涉仪和扫描电镜等对材料表面的检测分析可知,加工后工件的表面毛刺大大减少,表面质量得到了改善。结论采用磁力研磨光整加工技术和最佳参数组合,可以有效地降低ZrO_2陶瓷材料的表面粗糙度,得到高质量的表面。

摘要：利用雾化快凝法制备的球形磁性磨料,设计合理的交互正交优化实验,对Si_3N_4陶瓷材料进行磁力研磨加工,探究加工Si_3N_4材料的最佳工艺参数组合。并对各影响因素进行分析。通过SEM扫面电镜及白光干涉仪对加工后的表面粗糙度进行分析,探究所能达到的最佳表面粗糙度。结论:当工艺参数为:转速S=1000 r/min,加工间隙δ=2.5 mm,磨料填充量为2.5 g时,经分析可得,工件的平均表面粗糙度由加工前的1.95μm下降到0.56μm。

摘要：磁力研磨加工ZrO_2陶瓷材料时,主轴磁极沿X轴或Y轴的一次性进给往往不能保证所加工过的工件表面材料的一致性(均匀性)。故依据工件材料的长与宽设计出加工参数,采用环形线的方式沿X轴或者Y轴一次性进给,能大大提高材料表面的一致性(均匀性)。数控代码程序可以自动地进行刀具补偿,运行可靠,可成功地应用于ZrO_2陶瓷材料轨迹的研磨。

摘要：在磁力光整加工中,永磁极研磨面的开槽形状是影响光整质量的重要因素之一。以30°为开槽角度跨度,以牌号为N35的钕铁硼材料为永磁极主体,结合多种几何形状开槽来模拟仿真磁场强度与留存几何面棱角角度之间的关系,分析得出磁场强度值随开槽后留存几何面棱角角度的减小而增大,在棱边集中的尖角处取得最大值,以及磁场强度值越高其对应面积越小。在此结论下,设计出75°梯形开槽永磁极,其理论磁场强度达到1.2~1.4 T。相同参数下,对比目前90°矩形开槽磁极进行表磁测试及研磨S31603不锈钢板试验,结果表明:75°梯形开槽磁极表磁强度相对提高0.2~0.3 T,达到1.2981 T,研磨效率相对提高约20%。

摘要：为探究常用外部循环加热式覆膜辊表面温度的分布情况,利用ANSYS软件对覆膜辊轴向温度分布进行了仿真分析。仿真结果显示覆膜辊表面轴向温度近似呈阶梯状分布,随着导热油流速的加快,轴向温度差异逐渐减小。为改善覆膜辊轴向温度分布情况,设计了一种电液复合加热式覆膜辊。电液复合加热式覆膜辊总体结构分为内辊和外辊,不需用安装集电环,可以实现辊体各部分温度的精准控制。

摘要：这几年大学生就业中许多企业人力资源经理都有过这样的经历：面试几十个大学生只有一两个能接近岗位素质的基本要求，学生没达标的方面是在非智力因素，而非知识技能方面。这让我们联想到美国在20世纪，美国劳工部向教育部提出的学生素质要求的前三个重要条件：第一，合作精神；第二，继续教育能力；第三，信息处理能力。