摘要：针对某整机厂电子产品异地周转中产生的外观受损,系统地梳理分析了其典型电子产品的类型,提出了与之配套的定制包装箱设计。同时,对物流车的布局分区和周转过程管理等做了优化设计,从而解决了产品周转过程中因包装简陋和运输颠簸振动等导致的产品表面划伤和静电损伤问题,提升了产品质量。

摘要：文中针对传统三维建模软件用于线缆设计时效率低、设计一致性差的问题,开展了基于CATIA定制开发平台的线缆数字化集成设计平台研究。通过建立连接器、线材、辅料等的数据库和基于知识的线缆物料匹配性映射规则,开发了针对柔性线缆和半刚性线缆的线缆路径快速设计模块;通过快速编辑控制点实现线缆路径的高频次快速迭代优化;最后采用自动输出模块实现线缆图纸和制造数据的快速生成,并将成型数据自动导入线缆成型系统和基于混合现实的线缆引导装配系统,实现线缆从设计到制造的模型贯通。通过上述研究实现了线缆组件从路径规划到详细设计和制造一体化的集成应用,使线缆设计效率提升了3倍以上。

摘要：某型号碳纤维复杂薄壁零件的设计精度高,加工工艺复杂。生产过程中,采用传统三坐标测量机定位不准,测量数据少,测量误差大。针对这些问题,提出了一种三维激光逆向扫描快速测量技术。首先分析了某碳纤维复杂薄壁件结构特点及测量难点,再介绍了三维激光逆向测量技术原理,最后以某三维激光扫描仪为例,介绍了该设备的技术参数。通过采用这种非接触式测量手段在某碳纤维复杂薄壁件的逆向测量应用验证,证明了三维激光扫描逆向技术在复杂薄壁零件检测中具有较高的工程应用价值。

摘要：针对复杂电子设备传统设计过程中对可制造性考虑不足,造成产品制造周期长和资源浪费等问题,文中提出了以“体系完善、可制造性设计与分析评估能力建设、工具平台开发和数据资源准备”为核心的面向复杂电子设备的产品可制造性总体架构,重点从可制造性工作程序、可制造性设计规范体系、可制造性等级评价方法、信息系统建设以及可制造性设计工具建设等方面开展研究,并展望了知识图谱、人工智能、数字孪生技术在可制造性设计领域的应用情况,完善了复杂电子设备产品可制造性体系。可制造性体系的建设及应用,对促进复杂电子设备企业高质高效低成本发展具有较大的价值。

摘要：针对耐大功率射频同轴连接器焊点脱焊的典型失效模式,采用技术归零的方法,分析耐大功率连接器典型结构特点。从连接器设计缺陷,连接器装配过程缺陷,连接器安装使用不当三方面分析失效原因和失效机理,并开展问题复现试验验证了失效原因分析的有效性,最终确定了内导体“一体式”调整为“分离式”结构优化设计方案。通过力学和电性能仿真及试验,验证了连接器结构优化设计的有效性,彻底解决了焊点脱焊的问题,提高耐大功率射频连接器的可靠性。

摘要：高精密一体化阵列天线产品的装调方式是“盲插、盲装、盲调”,状态不可知、过程不易控、缺少工艺参数与天线可靠性映射关系的研究,装配质量难保障。针对这些问题,分析了典型阵列天线组成及装配过程,识别影响天线可靠性的5种主要工艺参数,通过有限元仿真分析建立阵列天线装配工艺与机械可靠性映射模型,确定了5种工艺参数对阵列天线风险位置应力、应变及寿命的影响规律,并设计试验进行验证。最终阐明机电磁强耦合条件下阵列天线装配质量影响机理,为阵列天线装配质量预测与优化提供理论模型。

摘要：针对现有眼动图像标注算法中停留在非目标上的注视点容易引入定位干扰,导致标注精度不高的问题,本文首先实验探索了标注任务中的眼动规律;然后提出将标注注视序列分为视觉搜索和视觉识别两个阶段,并设计了基于参数自适应DBSCAN算法的视觉搜索和视觉识别注视点分类方法,旨在将提取的识别注视点作为眼动图像标注算法的输入,提高标注结果的准确性;最后基于2014 DIMITRIOS P数据集开展实验对比与分析。实验结果表明,与现有相关算法相比,F1度量提升4%,算法运行效率提升了近1倍,眼动图像标注算法精度提高3.34%,满足稳定可靠、精度高、运行速度快等要求。