摘要：针对"鱼"形空心型材的宽展挤压模具设计,分析了多级宽展和宽展角度对金属速度场、温度场、应力应变场、模具受力及焊合力等情况的影响。研究结果表明,采用递减型二次宽展模具金属流速均匀,模具变形较小,焊合质量好,挤出型材无弯曲、扭拧等缺陷。

摘要：针对不同的模孔形状、尺寸及分布,运用挤压模拟有限元软件Hyper Xtrude对所设计的模具进行仿真模拟,分析了模孔长度、周长、壁厚、距挤压中心的距离以及工作带长度等结构参数对金属流速的影响,获得了各参数的影响因子,建立了金属流速和工作带长度的数学模型。根据所建立的工作带长度数学模型,设计了某型材挤压平模工作带尺寸,通过实际挤压试验验证,挤出型材尺寸合格,所建立的工作带数学模型对铝型材挤压模具的设计有指导意义。

摘要：采用Hyper Xtrude有限元模拟分析软件研究了铝型材多孔模"等长工作带"挤压时的多级导流相关技术,探讨了工作带等长时导流室级数及各级导流室高度对型材出口流速的影响。结果表明,多孔模挤压时随着导流室级数的增加金属的流动逐渐趋于均匀,三级导流模各级导流室高度一致时的流速最为均匀。

摘要：利用HyperXtrude有限元模拟软件,分析了铝型材多孔模具不同焊合室结构对型材流速、温度及焊合质量的影响。研究发现,采用共焊合室时,型材焊缝质量较好,而分焊合室能平衡金属流动,型材出口流速和温度分布更均匀,且焊合室内金属的流动应力较小。经试模的料头分析,采用分焊合室结构可以顺利地实现挤压。