摘要：为解决ZJ116型卷接机组废烟提升输送装置输送带易磨损、维护保养周期短等问题,研制了一种新型废烟提升输送装置。该装置采用链条传送方式将通道底部的废烟提升输送到装置顶部,解决了输送带易磨损、易跑偏等缺陷;设计了一种快拆装置,便于链条和链轮拆卸更换;驱动电机位置下移,提高设备安全性能。以青岛卷烟厂生产的"泰山"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后废烟提升输送装置的维保次数减少8次/年,维保时间减少4.2 h/次,全年总维保时间减少33.6 h。该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持。

摘要：为解决ZJ116B型卷接机组在启动和停机阶段出现接装纸回卷到胶辊的问题,设计了一种吹气装置。采用IPC系统控制气源中压缩空气的通断,使设置在接装纸上下两侧的吹气管在启停阶段同时对接装纸进行吹气,以保证接装纸处于张紧状态,避免接装纸落入胶辊。以青岛卷烟厂生产的"泰山(白将军)"牌号细支卷烟为对象,对改进前后ZJ116B机组进行测试,结果表明:改进后机组接装纸卷入胶辊次数由7.4次/班次降低到0,人工清洗胶辊时间减少74 min/班次。该方法可在ZJ17D、ZJ112A等卷接机组上推广应用。

摘要：为解决ZJ116B型卷接机组前后烟道卷烟质量差异大的问题,分析和改进了该机组的梗签二次分选装置:①设计独立分选调节机构,实现前后烟道的梗签独立分选;②将直通型分选通道改成Z型分选通道。实际应用结果表明:①前烟道的卷烟质量的平均SD值由改进前的14.40 mg降到13.16 mg,后烟道的平均SD值由16.08 mg降到13.44 mg;②前后烟道卷烟质量的平均SD值差值由改进前的1.68 mg降到了0.28 mg,前后烟道卷烟质量稳定性差异显著降低;③改进后梗签含丝率由18.4%降低到9.0%,提高了梗签分选效果,降低了烟丝消耗。

摘要：为解决ZJ116型卷接机组吸丝带转向带轮拆装不方便,轴承更换作业时间长的问题,对转向带轮机构进行了改进。设计了一种三段组合式偏心轴代替原来的一体式偏心轴,使得转向带轮拆装方便、快捷,从而减少了转向带轮轴承更换作业时间。以济南卷烟厂的ZJ116型卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后的吸丝带转向带轮轴承更换作业时间缩短了约66.6%,且对转向带轮轴承使用寿命无显著负面影响。该方法可为提高设备维修效率、降低维修人员劳动强度提供技术支持。

摘要：为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。

摘要：为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置。该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能。以生产“白沙(硬)”牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月。

摘要：为实现对ZJ119型卷接机组蜘蛛手—接烟轮系统出现“飞烟”故障的精准诊断,设计了一种传烟检测系统。该系统通过接近开关和脉冲信号对承烟槽与吸爪进行编号,利用光电传感器检测烟条状态,检测出烟条缺失的承烟槽和吸爪。以常德卷烟厂生产的“芙蓉王(硬)”为对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:(1)当出现“飞烟”后,传烟检测系统能够准确有效地判断出交接位置故障点;(2)改进后机组在连续运行过程中,单个承烟槽缺失烟条数量达到30支时,设备会报警停机;(3)改进后机组的平均调整次数降低了1.6次,平均调整时间减少了95.2min/次。该方法可为提高机组智能化水平和维保效率提供技术支持。

摘要：为解决GD121A型卷接机组卷烟质量合格率偏低等问题,对卷烟质量控制系统进行了改进。在不改变烟丝束密度的情况下,设计了一种可调节压丝块装置,安装于前后道平准器修剪区域的吸丝带上方,通过调节吸丝带位置,辅助平准器改变烟丝束修剪量,对卷烟质量实现有效控制。以南京卷烟厂生产的“南京(金陵十二钗烤烟型)”细支卷烟为对象对改进前后GD121A机组进行测试,结果表明:改进后机组卷烟质量均值合格率由76%提高到97%,能够满足生产工艺要求;对设备运行状况及其他技术指标无显著影响,7台机组改进后卷烟质量整体合格率提高18百分点,节约烟丝5.18 t/月。该技术可为提高卷烟产品品质,降低原辅材料消耗提供支持。

摘要：为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

摘要：为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。