摘要：分析了罗河铁矿生产过程中爆破工艺存在的不足,根据该矿的岩石力学性质,对爆破参数进行了优化。现场试验表明:优化后采场爆破炸药单耗得以降低,分段采场粉矿减少,阶段采场大块率明显降低,扇形孔穿孔直接吨矿成本由设计初期的6. 39元/t降低为5. 05元/t。

摘要：以安徽省S226省道K19+300~K19+440段为例,采用大抵抗线松动控制爆破技术进行了拓宽降坡处理,分别对爆破设计方案、爆破参数及起爆网络设计进行了详细分析,并就施工组织方案及现场安全技术措施进行了讨论。实践表明:该段公路边坡爆破后未垮塌,无爆破滚石,爆破后未影响到既有线路的行车安全,施工组织、现场安全技术措施较合理,为爆破工程安全施工提供了保障。

摘要：某露天矿山北翼岩层倾向南,南翼岩层倾向北,走向近东西,采场北侧边坡、南侧边坡方向与岩层倾向一致,为顺层边坡.为了确保顺层边坡的稳定性,指导矿山开采设计,根据矿山地质构造和结构特征,水文地质条件以及可能发生的破坏模式,并综合采场各部位的不同的边坡几何要素、采矿工艺要求等因素,按其特征选取了6个相对典型的剖面,使用GEO-SLOPE软件进行了数值模拟分析,得出矿山总体边坡稳定性最小安全系数.结果表明,该采场边坡整体都稳定,安全稳定性均满足相关规范要求.建议矿山在开采过程中,随着边坡岩体开挖揭露,进行边坡地质调查和岩体力学性质试验,对边坡稳定性重新进行复核验算,且重视并加强边坡安全管理工作,尤其是顺层边坡的日常维护管理工作.

摘要：本次研究以传统预裂爆破技术为基础,以西北某露天铁矿并段超深孔预裂爆破项目为背景,在工程实例的基础上提出了超深孔底部加强装药公式,即底部加强装药高度L1取值范围0.1 L～0.2 L,其中L∈(15,30)为孔深,m。以底部加强装药的超深孔预裂爆破参数设计为基础,运用ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件进行数值模拟,对比模拟结果,分析底部加强药区域部分节点应力场分布以及压力峰值。结果表明底部加强药高度为4～4.5 m时预裂爆破效果最好。提出了底部加强装药高度L1取值范围0.15 L～0.17 L。并进行了现场试验,试验效果均较理想,底部成缝效果较好,证明了超深预裂孔底部加强装药技术可行,有效地指导了矿山生产。

摘要：针对高台阶松软岩体边坡的特点,提出了采用半隔孔导向预裂爆破技术处理靠界边坡的施工方案,分析了半隔孔的导向作用和克服炮孔底部夹制作用的机理,对预裂爆破主要参数进行理论分析。最后进行了现场试验,根据试验地区岩性设计了爆破参数,采用对比试验分析了半隔孔底部加强装药效果,有效地保护了松软岩体高边坡的稳定性,为今后类似岩性区域的施工提供了参考依据。

摘要：为节约矿山建设资金的投入,缩短工期,确保矿山生产正常接续。矿山拟继续利用现有破碎站设施以及办公生活区,因矿山后续开采范围距破碎站及办公生活区距离不足200m,为确保破碎站和办公生活区的安全性,依据矿山现生产爆破特性开展爆破振动监测及数据回归分析。得出矿山生产爆破振动在破碎站和办公生活区方向的传播规律,进行生产爆破振动对破碎站和办公生活区安全影响分析,结果表明矿山生产爆破振动对破碎站和办公生活区有影响,提出将矿山爆破区域划分为禁止爆破区、控制爆破区,为后续采场境界东扩设计及建设提供技术支撑,可为类似矿山提供参考。