摘要：在大庆外围钻水平井时，由于受地层造斜规律、地层视倾角和LWD测量滞后等因素的影响，通常采用稳斜探油顶法进行轨道设计，而探油顶角的确定是能否顺利进入水平段的关键。本文介绍了一种计算探油顶角的简易方法，并考虑了相关影响因素，对水平井设计具有重要意义。

摘要：根据NEB油田的地质情况和钻井特点，分析了钻井过程中事故发生的原因，从井身结构，钻井水利参数，钻井液等几方面进行了优化设计，并得到很好的应用效果，对同类油田钻井设计的优化具有十分重要的参考意义。

摘要：大庆昌德深层气田属于火山岩储层,岩性多为致密火山岩、砂砾岩等,而且含夹层,可钻性差,施工难度很大,为了最大程度地增加储层接触面积及油藏动用程度,特在该气田开展了第一口双分支水平井芳深6-双平1井施工。该双分支井眼的水平段长度均在1 300 m以上,侧钻和水平段施工技术难度高。参考已钻邻井资料,结合地层特点,对该井的井身结构、井眼轨道和完井方式等进行了优化设计;同时,优选了提速钻具,优化了上、下分支的钻具组合,使该井水平段的平均钻速比同样长度水平段的邻井有明显提高。该井的顺利施工,解决了大庆深层气钻井技术单一的问题,为更高效开发深层气井探索了新方式。

摘要：地热能是一种绿色低碳、可循环利用、可再生的能源,大庆油田X区地温梯度高,平均4.3℃/100 m,3000 m埋深地层温度120~135℃,深层无油气干扰,满足地热能试验区开发建设的基本条件。为实现大庆油田燃煤锅炉房地热能源清洁替代,针对X区上部地层成岩性差、胶结疏松,下部葡萄花油层、扶杨油层已注水开发,地层压力较大且均为含气层的施工难点,以先导试验井X1-1及X1-H1井为例,从井身结构、钻具组合、钻井液体系、固井技术等方面进行设计优化,满足地热井钻井需要,完善了中深层地热能勘探开发的技术体系。

摘要：为了提升钻井设计管理效率,降低钻井投资,大庆油田根据自身实际情况,从钻井设计内容优化和运行管理入手,通过加强专业建设与人才培养、优化生产组织方式、加强设计管理平台建设、优化基于降本增效的设计方法、建立设计跟踪评价与反馈机制,实现了钻井设计的标准化、精细化、专业化和实用化,提高了工作效率。通过实施该项措施达到了提质增效的目的,为大庆油田钻井设计工作做出了有益探索。

摘要：详细分析了苏丹 6区钻井速度慢、井下情况复杂的原因 ,从改变井身结构、优化钻井工程设计、强化钻井参数及技术措施三方面给出了提高钻井速度。

摘要：古龙页岩油与国内外陆相页岩油相比,陆相淡水沉积环境的青山口组黏土矿物体积分数较高,且多孔多缝,呈纹层状结构,易发生层间散裂、性脆,易吸水膨胀垮塌,独特的地质特性给古龙页岩油钻井带来了巨大挑战。针对钻井过程中容易出现井壁失稳、井漏、摩擦阻力大、钻井周期长等钻井技术难题,从平台井部署、井身结构、井眼轨道、提速技术、钻井液、固井等方面开展优化技术研究,创新采用了“双二维”轨道模型、“一趟钻”技术、油基钻井液、多级固井顶替等一系列新技术。结果表明:与GYP1井相比,试验区的平均钻井速度从11.44 m/h提高至27.75 m/h、水平段固井质量优质率从71.51%提升至86.27%,平均钻井周期从108.17 d缩短至26.82 d。研究成果为古龙页岩油实现储量动用最大化、施工效率最优化提供了强有力的技术支撑,也为古龙页岩油立体化、规模化、效益化开发奠定了基础,对推进中国陆相页岩油技术革命具有重要指导意义。

摘要：为了更好地提高深层气水平井的钻井设计水平,加强钻井设计指导现场施工的科学性和准确性,结合徐深1-平3井的地质分层特征进行了钻井风险分析。通过采用拟合方法对井眼轨道设计与实钻井眼轨迹、钻井计划周期与实钻周期进行了对比分析,并对井下复杂事故进行了原因分析。通过优化技术套管下入深度,采用液动旋冲提速工具,减少了大井眼的造斜长度,提高了造斜段和水平段的机械钻速。徐深1-平3井开发试验为以后深层气水平井钻井设计和钻井施工提供了依据和参考。

摘要：QY-平1井是一口需要进行大规模体积压裂改造的水平井,在以往压裂过程中,部分井套管、水泥环在施工过程中发生变形损坏,影响了压裂效果和油气产量。为了避免井下复杂事故、缩短钻井周期及满足大规模压裂要求,对钻井工程设计中钻井参数、井眼轨道、套管及水泥浆体系进行了优化设计。提出了水平井生产套管有效外载荷计算方法和管柱优化设计方案,优选了生产套管钢级和壁厚,套管、水泥环强度满足大规模压裂施工要求。在钻井施工过程中钻速得到了提升,全井平均机械钻速为18.87m/h,钻井周期为35.63天,固井质量合格率为100%,优质井段比例达70%以上。通过钻井设计优化,提升了施工效率,降低了复杂事故的发生,优质高效地完成了QY-平1井的钻完井施工。该井的钻井设计优化与应用可为国内类似开发井设计提供借鉴。

摘要：为提高大庆西斜坡区储量动用程度,完善注蒸汽开发井网,增加采油井热采产能,开展了浅层热采水平井固井技术研究。根据实验分析,给出筛管缝网设计方法,对完井管柱进行了优化设计,提出套管顺利下入井底的措施。通过室内实验优选出热采井适合的水泥浆配方,逐步形成了一套综合的浅层热采水平井固井技术。现场已完钻55口,利用热采井固井技术措施,固井质量合格率为100%,取得了较好的应用效果。该技术对今后浅层稠油水平井的完井技术具有指导意义。