摘要：从高炉内型、冷却系统、冷却设备、炉底炉缸结构等方面对现代高炉本体设计理念进行了探讨。认为:①高炉不宜过度矮胖化,死铁层深度不宜过深,宜采用偏下限的炉缸直径和偏上限的炉缸高度;②宜采用有针对性的上下部调剂配合调整进水温度,从而实现各区域冷却强度与热负荷的匹配,不建议采用纵向分段调水方式;③是否在高热负荷区域采用铜冷却壁,要根据高炉原燃料条件和操作者的操作理念来选择;④应合理设计炉底炉缸结构,引导形成锅底状均衡侵蚀体系。

摘要：对高炉软水密闭循环冷却系统设计若干问题,如联合软水系统与独立软水系统,风口小套是否单独设置工业水开路循环冷却,以及几个冷却参数的选取等进行了探讨。建议:①新建高炉应优先采用联合软水密闭循环冷却系统,风口小套冷却并入联合软水系统;②分段调水量作用非常有限,高炉冷却应采用一串到顶的工艺流程;③冷却壁基准流速取1.6m/s,最大流速取2.0m/s;④合适的冷却比表面积范围应在0.9～1.2,炉缸部位的冷却比表面积不小于1.0。

摘要：某钢厂4000 m^(3)高炉投产4年后,出现了严重的炉底封板上翘现象。经分析,炉料中有害元素含量过高,是导致炉底封板上翘的主要原因。经过对第一层冷却壁进水支管改造、抑制炉底封板进一步上翘、防止炉底封板回落,以及严格控制入炉原燃料中有害元素的含量、定期排碱、定期排铅等一系列处理,炉底封板上翘的趋势得到了有效控制。为了从源头上避免炉底封板上翘,确保高炉安全,提出了一些设计改进建议。

摘要：采用自行设计的高温抗压强度在线测定装置,研究了氧化球团矿在不同气氛下的高温强度变化规律,并对高温下强度变化的机理进行了分析和探讨.实验结果表明:球团矿在中性气氛和氧化性气氛下的高温强度变化规律基本一致,表现为在低于800℃的温度范围内,球团矿强度随着温度的上升而增大,但在800～900℃球团矿强度有个明显的下降,900～1100℃球团矿强度随温度的升高略有回升,1100℃以后强度急剧下降,到1200℃时已基本失去强度;中性气氛下的球团强度整体高于氧化性气氛下的强度;在还原性气氛下,球团矿强度随着温度和还原度的提高而降低,至1100℃时强度基本消失.

摘要：简要阐明了高炉冷却设备与内衬的作用,重点阐述了炉底炉缸区域(铁口区域)、炉腹风口段、炉腰及炉身下部、炉身中上部和炉喉区域等部位冷却设备与内衬的选择。认为:合理的冷却设备与铁口区域的设计,是阻止炭砖不被铁水异常侵蚀,优化高炉炉缸生产稳定性的必要条件;炉腹、炉腰和炉身下部冷却系统,应以优化操作炉型为重点,建立起与冷却系统匹配的内衬,并优化高炉操作,达到渣皮保护冷却设备,冷却设备同时又促进形成稳定渣皮的动态平衡的目标。