摘要：传统的三维技术中,受技术的限制,工程技术人员所建立的产品数字模型仅是三维几何模型,而尺寸和公差标注、表面处理方法、热处理方法等工艺信息还在二维图纸上标识,制造工艺设计人员也无法依据三维模型描述工艺过程、装配过程、检验过程及制造过程所需的信息[1].真正能贯穿全生命周期的全三维技术则在近几年刚刚开始并在国内得到规模化应用,其典型特征是基于模型的定义技术(Model Based Definition,MBD).

摘要：按照MBD信息化建设规划,在结构设计能够实现MBD三维模型设计的基础上,开展了基于MBD三维模型的工艺制造方法试验。以MBD三维数模设计为输入基础,结合生产制造软硬件环境现状,对三维模型的工艺制造各流程步骤进行了分析,包括三维模型的读入、工艺性分析、零件的数控编程以及三维模型零件数控加工等。初步形成了三维设计与工艺制造流程。

摘要：论述了自上而下设计方法相对传统设计方法的优势,及利用线条搭建的线框骨架在自上而下设计方法中的作用,并以实例说明具体的实施过程。

摘要：生产工具是生产力水平的直接体现,结构设计人员通过二维图纸表达设计意图,通过大量的尺寸标注、形位公差标注等来实现这一过程,这种情况已经存在多年。随着三维设计及MBD(Model Based Definition)技术的发展,这一流程将被打破。采用基于三维模型的标注方法,彻底摒弃二维图纸,可以节约宝贵的人力资源,提高了效率,降低成本。三维模型为后续仿真验证提供输入,为三维加工提供支持,大大提高了设计、工艺、加工效率。

摘要：PDM系统作为产品数据管理系统,负责管理产品设计数据及数据的产生过程。按照信息化建设需要,开展了基于PDM系统的信息化集成,将PDM系统作为信息化系统建设的唯一数据源,对产品数据、物料、元器件等进行管理,并提供给MES、MSM、工艺管理等系统,支撑各系统应用,实现了信息的统一管理与共享。