摘要：我公司2台Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统原为圈流磨,因熟料和水泥产能不匹配,于2004年改为半终粉磨系统并投产,设计台时产量120 t/h。运行10余年,主机设备老化、故障频发,消耗指标和成本指标差。1存在问题1.1设计工艺流程十分复杂原工艺设计、设备布置十分复杂(见图1)。出辊压机物料经由V型选粉机,粗料入辊压机小仓继续挤压,细料进入旋风筒;出旋风筒的粗料进入O-Sepa选粉机,细料入旁路除尘器;

摘要：我公司3号水泥窑于2010年建成投产，因当地海拔为2400m，设计熟料生产能力4700t／d。主机配置见表1。

摘要：该公司大闸子石灰石矿山于1988年建成投产运行,原系统设计采用溜井平硐开拓系统,硐室内采用旋回破碎机+硐室外锤式破碎机的二级破碎方案,产能680t/h,石灰石供应能力已无法满足水泥生产线每天1.8万吨的需要;且原系统工艺系统复杂,运行成本高;供配电及控制系统落后、老化严重。对此,2018年年初,公司对矿山进行了破碎、供电控制及外部运输等三部分的提产升级改造,取得了良好的效果。

摘要：永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。