摘要：近年来,增材制造技术作为一种新兴的制造技术受到了广泛关注。该技术在高性能陶瓷材料的成型制造领域具有巨大的发展潜力,有望突破传统陶瓷加工和生产的技术瓶颈,极大提升高性能陶瓷产品的设计和制备的自由度,从而为高性能陶瓷材料制造技术的发展提供变革性的推动力。前驱体转化陶瓷通过化学方法制得聚合物,再经热处理转化为陶瓷材料。聚合物前驱体充分利用了自身良好的可加工性特点,实现了目标结构的预成型,并通过热处理工艺获得传统陶瓷工艺难以获得的先进陶瓷材料。而聚合物前驱体材料与增材制造技术的结合更受到了极大关注。本文在介绍聚合物前驱体增材制造技术特点的基础上,系统阐述了聚合物前驱体增材制造技术的研究与应用前沿的现状与趋势,并分析了聚合物前驱体增材制造技术面对的挑战以及未来发展方向。

摘要：海上M油田2017年投产后产能下降,分析了产能下降的主要原因是生产井所在储层胶结疏松,泥质含量高,易发生颗粒运移,堵塞筛管及近井地带。开展了小曲率半径位移改造技术实施的可行性论证,通过精心设计及实施。该技术在M油田C1井首次取得成功,并成功进行全球首例柔性筛管砾石充填完井,单井增产倍比达5.0,为海上类似油田的开发积累了宝贵的增产技术经验。

摘要：针对稠油水平井,以提高井筒原油温度,改善原油流动性为目标,结合目前常用的电加热工艺技术,研发出一种稠油水平井油层段电加热工艺,并对工艺中的关键工具进行设计及绝缘试验。根据能量守恒定律,建立了油层段电加热工艺井筒温度场,并对典型井工艺实施进行设计评价。H05井计算实例表明,油层段流体温度由64℃加热到105℃,井口温度由55.5℃提高到84.9℃,泵入口温度由60.8℃提高到91.3℃,泵入口原油黏度由777.3 mPa·s降低到127.8 mPa·s,井筒摩阻由186.2 kPa降低到62.6 kPa。油层段电加热工艺可以明显提高泵入口原油温度,降低原油黏度及井筒摩阻,改善井筒原油流动性。