摘要：我公司HRM1700/1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1 500t/d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2 800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。

摘要：HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。

摘要：1改造情况在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线，由于规模小、能耗高，在激烈的市场竞争中生存困难，很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线，可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统，是企业走出困境的一条新的思路。

摘要：当前，水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高的传统球磨机，以及不同时期采用各种技术生产的老立磨，使我国水泥生产电耗整体水平偏高。本文介绍采用我院研制的HRM立磨技术对这两种粉磨系统改造的经验。该项改造不需要太多场地和时间，不需要拆除原有土建，可以边生产边实施，原粉磨系统物料输送，收尘设施均可利用。对于立磨系统可以原址改造，原有立磨的减速机、主电动机和机架等部件可用。所有改造均取得提高产量和降低单位产品电耗25％以上的显著成果。

摘要：江山南方水泥有限公司将原1000 t/d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨:更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh/t,矿渣烘干标准煤耗为17kg/t。