摘要：面向印刷机械导向辊加工过程,对导向辊生产车间的协同制造资源配置问题进行研究。通过构建导向辊制造资源与制造任务的协同制造链模型,以导向辊加工工艺、车间加工能力和资源状态等为约束,以加工时间最小化和生产成本最低化为目标,将导向辊生产车间制造资源配置问题归结为多目标优化问题,并设计了一种混合Jaya算法进行求解;以某印刷机械导向辊生产车间实际情况为例进行仿真实验,与传统加工方案对比分析,验证了该模型的有效性、算法的优越性以及解决实际导向辊生产问题的适用性。

摘要：用失重法研究颗粒浓度、旋转速度、液体介质对杂质泵过流部件材料磨损与汽蚀的影响。通过 12种材料对比试验 ,探索硬度与磨损、韧性与汽蚀之间的关系。结果表明 :含Cr、W、Mo的材料硬度高、抗磨损性能好 ;含Ti、Ni、Al的材料韧性高、抗汽蚀性能好 ;既有高硬度 ,又有良好韧性的材料抗磨蚀性能好 ;材料的抗磨性与材料本身的硬度有关 ;材料的抗空蚀性与材料本身的塑性。

摘要：海洋平台导管上附有大量的海生物,现有清洗技术主要是潜水员携带高压水射流设备下潜至水中进行作业,劳动强度大、成本高。针对这种情况开发了水下导管清洗机器人,对整体结构进行了介绍,详细说明了关键机构的设计要领。

摘要：从磨球的服役条件入手,阐述了低铬合金磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷;讨论了优质低铬合金磨球的生产工艺,及如何控制质量因素来解决破碎率高这一缺点。

摘要：研究采用Cr,VTi合金化及FeSiRe变质处理改性高锰钢,可将其初始硬度提高到HB350。采用CO2硬化水玻璃砂无箱立浇串铸工艺,设计工艺工装,批量生产获得优质健全的锤头产品。

摘要：锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。

摘要：采用Cr、Mo、Cu、W和Al多元合金化及V-Ti-RE复合变质处理工艺,研制适合渣浆泵过流部件工况条件下使用的多元合金耐磨蚀白口铸铁。其热处理状态下的力学性能为:硬度60～65HRC,冲击韧度αk高于10J/cm2。其耐磨蚀性能优于Cr15Mo钢及不锈钢。使用结果表明,能满足渣浆泵过流部件工况要求。

摘要：提供了渣浆泵过流部件新型耐磨蚀材料的化学成分、热处理工艺、铸造工艺及冶炼技术。新型耐磨蚀材料具有高强度、高硬度、高韧性的特点。良好的综合工艺性能 ,可在较大范围内调整。生产实践证明 :新型耐磨蚀材料使用寿命高于高铬铸铁 (Cr15 Mo3)