摘要：这是一篇矿物加工工程领域的论文。青海某低品位高砷高碳难选金矿原矿品位约为2.38 g/t,工业生产金回收率77%左右,通过开展工艺流程考查和矿物学分析,该矿山选厂扫选精矿金品位约3~6 g/t,主要载金矿物毒砂和黄铁矿单体解离度较低,分别为76.23%和78.74%,其单独浮选,金回收率约30%~50%。为了进一步提高该难选金矿选矿回收率,该矿山在实验室模拟选厂工艺流程开展扫选总精矿再磨再选实验研究,制定扫选精矿集中返回二段分级泵池的工艺流程方案,并完成该选厂工艺技改设计和实践等工作,技改后生产应用结果表明,扫选精矿集中返回再磨,其主要载金矿物毒砂和黄铁矿单体解离度分别提高至78.03%和80.63%,相比较顺序返回,扫选精矿再磨再选工艺在不影响精矿品位的前提下,选厂金的回收率由77.14%提高至81.13%,有效提高了该难选金矿浮选回收率。

摘要：为了促进成果转化,提高难处理金矿资源的开发利用水平,青海省金矿资源开发工程技术研究中心新建了一座日处理矿石30 t的选冶中试厂。为了保持选矿厂合理的作业条件,提高选矿工艺参数控制水平,稳定和优化选矿工艺,从中试厂自动化全流程控制策略研究到选矿工艺参数的检测和控制,开展了选矿自动化研究设计,介绍了中试厂破碎、磨矿分级、浮选、脱水、环保提金工序的选矿自动化控制策略设计、设备仪表及控制要求情况。该自动控制系统的实施,可实现生产过程的最佳化,节能降耗,提高生产效率和金回收率。

摘要：浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计(1500 t/d)的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明:小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。