摘要：高速辊床自动化焊接生产线具有模块化设计、标准化机构以及高精度同步输送的技术特点,生产线不仅可以满足高节拍、高效率以及低维护的设备需求,而且可以通过切换台车夹具的模式快速实现新车型的柔性导入。目前,国内、外各主机厂为了快速抢占市场,新车型更新换代的节奏不断的加快,在产品设计方面更加趋于平台化设计理念。因此,需要设计一条高柔行、高节拍、高效率、高平台化的自动化焊接生产线,可以满足同类产品的快速柔性导入,更好的助力主机厂完成新车型的开发工作,降低焊接生产线的开发成本,缩短生产线改造周期,从而提升公司的核心竞争力。通过分析一条下车体高柔性、平台化自动焊接生产线的设计思路,详细分析了下车体焊接生产线拼焊模块、存储模块、补焊模块、地板上线模块、二次上件模块、弧焊模块以及下线检查等模块的快速、柔性切换的工作原理,总结了设计下车体类产品焊接生产线的技术特点和创新设计思路,可以实现不同平台车型同类产品的快速平台化导入,大幅度的缩短了生产线的改造周期,降低了生产线改造成本。