摘要：针对油田非密闭卸油作业时VOCs(挥发性有机物)挥发严重导致环境污染及存在安全隐患的问题,研制了一套清洁高效的密闭卸油计量装置。该装置主要应用于无堵塞油气混输泵将原油及罐内剩余气体一并输入原油沉降罐,从而实现卸油密闭化,同时结合数字化仪表实现数据实时远传、监控和存储,并依托质量流量计建立卸油数据管控平台,实现拉油单车液量、油量实时计量,含水实时监测并形成报表,油气混输泵启停自动报警。与非密闭卸油装置相比,该密闭卸油计量装置具有数字化程度高、集约化设计、投资低、建设周期短等优点,有效解决了油田卸油作业中VOCs排放导致环境污染问题,实现了安全绿色生产,适合在油田同类作业中推广使用。

摘要：针对华北油田第三采油厂注水井欠注问题中单井油压高、注水困难的问题,通过对常见的增压泵和增压方式进行优选,并利用物联网云技术,形成智能化井口增压注水系统。筛选得到的往复泵利用活塞交替进行吸入和排出,以曲柄连杆机构驱动,有效压头高,能够满足注水井的高压注入需求,适用于输送小流量、高压力、高黏度的液体;井口增压中单泵对单井注入,技术参数易于匹配,工况状态接近,对注水井启动压力抬高的适应性强,易于达到最佳的能量利用状态,且减少了注水泵与注水井之间的能量损耗,避免了注水管网大规模的提压改造,适用于注采效果好、区域系统管线更换成本高的边缘零散井;局部增压在计量站或阀组间注水压力的基础上进行二次增压,增压范围以最高油压井为依据,适用于局部区域管线承压强、相对独立的注水困难井集中且数量较多的区块。针对增压泵运行可靠性要求高、管理难度大的难题,进行智能化井口增压注水系统设计,利用物联网云技术,将增压注入、安全保护、数据采集、自动调控、远程监控等集成为一体,可以实现无人值守。

摘要：华北油田第三采油厂里一联含油污水处理站隔油罐内部的固定收油装置只有在液面高于收油槽时才能实现收油,且收油过程繁琐,存在收油不及时、不彻底的情况,罐内浮油停留时间较长后形成老化油、凝固油,对水处理系统造成严重影响。为此,在原有设备的基础上安装了一种连续收油装置,根据罐内结构、液相性质进行整个系统受力分析,并对其浮子、收油槽、回转接头、工艺设备进行设计改造,同时安装了伴热盘管,实现了高低液位均可及时收油,避免老化油的产生。连续收油技术提高了隔油罐浮油回收效率,不但提升了该节点的出水水质,降低了净水剂等药剂用量,减少了过滤器滤料更换周期,还提高了污水处理站的综合处理水质,降低了员工工作强度,具有广泛的推广价值和良好的应用前景。