摘要：为了降低电液伺服阀控制系统能量损失,设计了双层模糊控制器,并对电液伺服系统能量进行仿真验证。分析了电液伺服阀模型简图,建立了电液伺服阀动力学模型,推导出比例溢流阀的开启压力与泵压的关系方程式。设计变论域双层模糊控制方法,分别对电液伺服系统负载反馈和输出误差反馈进行在线调节,通过MATLAB软件对控制系统节能效果进行仿真验证,并且与传统PID控制方法进行对比和分析。结果表明:采用传统PID控制方法的电液伺服系统输出误差较大、能量损失较多;采用双层模糊控制方法的电液伺服系统输出误差较小、能量损失较少。采用双层模糊控制方法,能够提高非线性电液伺服系统输出精度,从而有效减小了控制系统的能量损失。

摘要：为了实现对电液伺服系统进行节能、准确、快速的位置控制,提出了一种基于节能方法的非线性反演控制方法。通过对电液伺服系统的模型分析,明确了其结构及比例方向阀的动力学模型。对电液伺服系统位置控制过程中的节能方法进行分析,利用比例溢流阀的开启压力与泵压的关系,计算出理想的供给压力,通过该压力对比例溢流阀进行控制,达到节能的效果。设计反演控制器,求取电液伺服系统的正则形式,并通过其获取比例方向阀的理想输入电压,通过比例方向阀对执行机构进行调节,达到准确、快速的位置控制的效果。通过实验对所提方法的位置控制效果和节能效果进行了验证,实验结果显示,所提方法能够对电液伺服系统进行准确、快速的位置控制,同时控制过程中具有较少的能量损失,具有较好的节能及位置控制效果。

摘要：在对H600×300型钢研究的基础上,提出H900×400型钢的轧制方法。通过实验室模拟实验进一步验证了H900×400型钢轧制方法的合理性、可行性,为超大H型钢孔型设计和轧制生产积累了有益经验和参考数据。

摘要：针对层流冷却自动控制系统所需功能,设计出整套控制系统。用SIEMENS组态软件WinCC开发层流冷却区人机界面,完成其与PLC系统的通讯,实现层流冷却区所有功能的监视与控制。此套控制系统已在某750mm热轧带钢厂得到成功应用。

摘要：二合一中梁型钢属于异形断面型钢中的薄壁大断面型钢,设计采用了热轧热弯工艺。针对二合一中梁型钢孔型系统,将孔型缩小为实际尺寸的1/4,利用实验轧机轧制铅试样的实验方法,顺利完成了轧制试验,得到实验成品。实验和有限元模拟结果表明,直接轧制二合一中梁型钢的工艺方法是可行的,同时也验证了孔型系统的可靠性,为将来的生产提供了可靠的轧制参数。

摘要：在对大规格H型钢研究的基础上,提出超大H型钢的轧制方法。并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对不同尺寸的理想来料进行了有限元模拟。最后,通过实验室模拟实验进一步验证了超大H型钢轧制方法的合理性、可行性,为超大H型钢孔型设计和轧制生产积累了参考数据。

摘要：详细介绍DJ-1CAPP系统工艺设计标准化开发过程。以此为基础,编制工艺过程工序卡片,形成标准工艺。DJ-1CAPP系统在电动机制造企业中的应用,显著提高了企业的经济效益。

摘要：针对煤矿电机制造企业产品的特殊性及电机零件结构特点,开发了一套13位分类编码系统,确定了基于特征形面描述的零件信息输入方式,在DJ-1CAPP系统中实现了零件的自动编码,为工艺的标准化及自动化提供了支持。