摘要：为了给燃煤电厂超低排放改造提供借鉴,对国内26个电厂61台采用选择性催化还原(SCR)工艺燃煤机组的脱硝装置运行现状进行了分析,得到脱硝效率、进出口NO_x浓度、氨氮摩尔比、SO_2/SO_3转化率、逃逸氨、运行烟温、系统阻力、温降等脱硝装置各方面实际运行参数,掌握了燃煤机组脱硝装置主要性能。研究结果表明,大部分脱硝装置整体性能较为良好;所存在的问题主要包括:机组炉型、煤质、燃烧工况以及设计裕量等因素导致部分机组脱硝系统入口NO_x浓度偏离原设计值较多,喷氨不合理导致大部分机组氨氮摩尔比偏大并造成逃逸氨浓度超标,部分机组低负荷时脱硝系统入口烟温偏低,部分机组脱硝系统温降较大。对此提出了相应建议及意见。

摘要：针对某330 MW机组的冷凝-再热烟羽治理系统进行测试和核算,评价该烟羽治理系统的运行水平和对非常规污染物的减排效果。测试结果表明,该系统投运后烟气系统各项参数均达到了设计目标值。烟气冷凝器回收烟气凝结水23.93 t/h,凝结水含溶解性固体93 mg/L,烟气凝结水水质优良,可以直接引入化学水车间超滤工艺前进行后续处理,降低了水处理成本。根据冷凝器后烟气液态水中溶解性固体总排放量为4.47 kg/h和烟气凝结水中溶解性固体总含量为2.00 kg/h计算,烟气冷凝器对烟气溶解性固体的去除率为30.97%。研究结果表明,对燃煤硫分较低且已实现超低排放的机组,烟气中溶解性固体的含量较低,烟气冷凝器对溶解性固体的减排潜力有限。根据成分分析,溶解性固体的去除率与其溶解度有很大关系,水溶性越强,去除率越高。

摘要：尿素热解技术在SCR烟气脱硝工艺中应用较广,其性能直接关系污染物NO-_x的达标排放和脱硝装置运行的经济性。文章根据2台机组尿素热解系统的设备配置、设计参数、运行参数和实际性能测试结果对比,系统分析各因素对尿素热解转化率和单位产氨量电耗等性能指标的影响。提高电加热器入口热风温度和尿素溶液浓度,合理控制入口风量、尿素溶液流量和热解炉出口温度,降低热风含尘量,保证雾化空气品质,可以提高尿素热解转化率、降低单位产氨量电耗,进而提高现有尿素热解装置产氨量、降低系统运行成本。

摘要：华东地区某大型火力发电厂1000MW燃煤机组脱硫废水零排放系统采用软化预处理-膜浓缩-TVR蒸发结晶工艺,单位水处理成本约为35.3元/m3,最终产品为高纯度工业盐。对该工艺系统进行性能试验研究,试验结果表明该系统各项性能指标基本满足设计要求,能够实现脱硫废水零排放目标。

摘要：脱硫废水烟道蒸发处理工艺所用喷嘴易被脱硫废水中悬浮颗粒物堵塞,为此提出与之配套的深度过滤脱硫废水预处理工艺,将脱硫废水在雾化蒸发前进行固液深度分离预处理。深度过滤处理后,脱硫废水中悬浮物质量浓度可以降低到40 mg/L,水中99%以上的固体颗粒粒径小于1μm。通过建模理论计算和Fluent软件模拟,对脱硫废水深度过滤-烟道蒸发工艺进行研究,结果表明,烟气温度越高,雾化液滴粒径越小,越有利于雾化废水的蒸发。综合考虑蒸发效果和能耗成本,建议实际工程应用中可将雾化液滴直径控制在60μm。所得研究结果可供雾化喷射装置设计、烟道蒸发系统运行优化参考。

摘要：通过对燃煤发电机组SCR装置的试验研究发现,SCR装置和静电除尘器的漏风会导致NO_x排放浓度升高现象,SCR装置入口烟气速度偏差和NH_3/NO_x配比不均匀会使氨逃逸增大,脱硝效率下降。SCR装置入口烟气速度、NO_x浓度和NH_3/NO_x配比调平试验可改善SCR装置入口的烟气速度不均匀,降低氨逃逸和NO_x浓度,提高脱硝效率。在试验研究的基础上提出,对于燃煤发电厂SCR装置,需在设备投运之前进行流场优化设计,在设备投运之后定期进行调平试验。

摘要：对某厂2号CFB锅炉进行超低排放改造前的摸底试验,诊断锅炉原燃烧系统和SNCR脱硝系统存在的问题,并提出优化改造方案。该项目的实践表明:CFB锅炉通过深度优化改造低氮燃烧和SNCR联合脱硝系统后能够满足高、中负荷段NOx超低排放要求,但在低负荷下,特别是实际燃用煤质较差,且严重偏离设计煤质时仍有较大超排风险。

摘要：基于系统掌握脱硫除尘一体化协同治理技术的实际应用效果,依托已投运的脱硫除尘一体化协同治理项目,分析了其烟温和系统阻力分布、脱硫和除尘效果,及其协同脱除SO_3和雾滴等多种污染物效果。从而得出了脱硫除尘一体化协同治理技术,通过合理的设备选型、各系统间耦合设计,可以实现SO_2和烟尘的超低排放,且脱硫系统在高效脱硫的同时可实现高效地协同洗尘效果,同时可以有效地控制SO_3和雾滴的排放,消除烟囱白烟视觉污染。因此脱硫除尘一体化协同治理技术可作为超低排放改造的可行性路线。

摘要：脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水"零排放"的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和Fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50μm和60μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量(标准状态)分别为60 m^3/min和26 m^3/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。

摘要：某火电厂300 MW机组采用旁路蒸发干燥工艺处理脱硫废水,对该系统开展性能试验研究,试验结果表明该系统废水处理量在5 m3/h以上,锅炉效率影响值小于0.6%,且粉煤灰中含氯量小于0.3%。系统各项性能指标满足设计要求,能够实现脱硫废水零排放目标,具有工艺可靠、运行稳定、操作简便等特点。同时系统存在进口脱硫废水中氯离子浓度偏低、干燥塔出口烟气温度及烟气中氯化氢浓度偏高、粉煤灰中含氯量不易控制等问题,需进一步优化改进。