摘要：采用静压导轨和直驱技术相结合的方式,设计了一种用于大型齿轮机床静压直驱转台。通过静压支撑的力矩电动机直接驱动,可以有效地消除传统驱动方式下由中间传动环节引起的多种误差,提高转台的精度,改善动态响应特性。为大型高精齿轮加工机床的发展提供技术支撑。

摘要：介绍了便捷式机床卡爪驱动的工作原理,详细叙述了该装置的结构,最后应用实例说明该装置的可行性。

摘要：采用推力球球轴承加双列圆锥滚子轴承结构的方式,设计了一种用于立式车削加工中心工作台^([1])。通过高精滚动导轨支撑,实现高精度轴向径向定位,大扭矩高精度力矩电动机宽转速范围能够实现进给及高速切削。应用于立式车铣加工中心。

摘要：在重型机床上移动部件的质量相对较大,因重力等因素产生的摩擦力也非常大,普通的滑动导轨因为摩擦很快就会失去精度,甚至损坏,无法满足通用机床的使用寿命,而对于截面较大的床身而言,淬火的难度又非常大,经常出现开裂现象,

摘要：根据仿生优化的一般流程,对工作转台的优化目标进行需求分析,在保持仿生优化型工作台结构形态不变的前提下,利用ANSYS参数化设计语言APDL对工作台进行尺寸的优化设计,采用零阶优化的方法,找出工作台各关键尺寸的最佳组合值。

摘要：轴承在设计上外形尺寸会受到一定的限制,通常为了使轴承类零件能够与国外同类产品通用,我们都会按照国外同类产品的外形尺寸进行设计。

摘要：在加工大型轴类零件时,零件受自身的重量和长度的影响,会产生一定的挠度变形,导致主轴处于偏心旋转状态,从而产生切削振动,影响零件的加工精度,即使在粗加工时,挠度变形产生的影响也是不可忽略的,在这种情况下,加工轴类零件就要考虑采用辅助支撑。对于重型机床而言,一般采用静压中心架进行支撑。1.静压中心架的特点静压中心架与液体静压径向轴承在设计、原理及性能等诸多方面有类似之处,具有如下的特点：（1）摩擦阻力小。静压中心架为纯液体润滑,

摘要：目前数控重型卧式车床的G6项精度为：尾座心轴锥孔轴线的径向圆跳动，该项精度要求套筒、心轴、轴承装配后的综合精度满足检验标准要求。而对于满足零件精度要求的心轴、轴承及套筒等零件，在部装后，由于零件装配后综合误差累积的结果，

摘要：每套静压中心架有三个支承,每个支承上有一个支承块,工件的重量主要由静压中心架的中间支承块支承,两侧支承块主要起调整工件中心位和辅助工件定位的作用,中间支承块为静压瓦,两侧支承块为卸荷滑动瓦。

摘要：为支持面向服务的企业中业务服务的构建和运行,提出一种基于服务配置的业务服务运行机制,定义了业务服务配置模型并分析其性质,讨论了业务服务匹配与组合的机制,并结合原型系统的实现给出了应用实例。该机制由四个阶段组成,从业务角度反映了面向服务的企业的运作模式。其中,业务服务配置模型支持了业务设计,业务服务的匹配与组合实现了业务运行。这一机制能够支持面向服务的业务运作,并提高业务柔性,从而增强面向服务的企业响应业务需求及变化的能力。