摘要：多管式换热器作为一种新型的高效换热器,目前在国内催化裂化装置中应用较少。以哈萨克斯坦某炼油厂重油催化裂化装置为例,介绍了多管式换热器在该装置内的应用情况,并详细阐述了该种型式换热器的特点及换热系统的控制方案。该种换热器具有结构简单、制造和安装成本低、传热效率高、占地面积小的特点,并且Technip公司设计的控制方案先进、可靠。对于国内催化裂化装置内处理小流量、低换热负荷且较洁净介质的工况,可考虑采用该种型式的换热器。

摘要：随着延迟焦化装置运行周期的延长和加工负荷的增大,问题也不断凸显,如焦化干气中硫化氢含量很难达到工艺要求。以某公司延迟焦化装置为例,通过对比历史工艺参数和净化干气化验数据、调整贫胺液流量、核算干气脱硫塔加工能力和ASPEN软件分析等方法,从操作温度、压力、贫胺液浓度和流量、贫胺液品质、脱硫塔塔盘气液相接触效果等七个方面,分析了装置运行期间净化干气中硫化氢含量超标的原因。确认脱硫塔塔盘堵塞使气液相接触效果变差是影响干气脱硫效果的主要因素,同时贫胺液品质变差和干气加工量超负荷也是影响脱硫效果的重要因素。针对这三个因素,采取了开塔清洗脱硫塔塔盘、将焦化反应温度降低1℃减少干气产量、提高胺液品质等措施。结果表明,干气脱硫效果大大改善,净化干气中硫化氢含量达到工艺要求(合格标准为不大于20μL/L)。

摘要：某炼化公司新建50万t/a催化裂化装置加工原料大庆油品质较好、装置油浆正常外甩量小、回炼混合C4比例高达70%、配套气体分馏装置设计规模为45万t/a,按常规催化裂化装置进行设计,将面临反应-再生系统热量不平衡,需要外补燃料油、气体分馏装置低温热源缺口较大等问题。为此,本设计采用了产品油浆全部回炼方案,实现了反应-再生系统热量平衡,提高了装置操作灵活性。同时,设计取消了回炼油系统、采用原料油进分馏塔底直接换热、取消部分低温位物流间换热,将更多的热量直接传递给热媒水的设计方案,实现了简化装置操作流程、降低设备投资、提高装置可靠性的目的,为装置安全长周期运行创造了条件。

摘要：介绍了催化裂化装置硫转移剂注入系统加料流程及对装置产品的影响.注入硫转移剂后,烟气中SO2脱除率达到50.1%,烟气硫占原料硫的比例从加注前的2.81%(w)降至2.27%(w).同时,工业试验的标定结果表明:加入硫转移剂后,干气、液化气硫含量明显增多,但对液化气、汽油、轻柴油产品性质无不良影响.另外,硫转移剂对装置催化剂的粒径分布、活性、选择性均无明显负面影响.然而,采用硫转移剂导致硫磺回收装置过程气发生变化,使得酸性气中潜硫量为正常值的107.5%,因此在设计硫磺回收装置时要考虑较大的操作弹性.另外,当烟气中SOx含量很高时,采用硫转移剂与湿法脱硫组合工艺,可将NaOH消耗量从1217 kg/h降低至486.8 kg/h,同时含盐污水量从19.06 t/h降低到17.1 t/h,且含盐量降至4.87%,可直接排放,无需设置硫酸盐结晶设施,降低了装置费用.

摘要：对哈萨克斯坦某炼油厂重油催化裂化装置安全阀选型进行分析,系统地介绍了先导式安全阀、机械联锁式安全阀、快速切换式安全阀的形式及工作原理。先导式安全阀具有良好的密封性,被UOP公司广泛应用于反再系统,如主风机出口、外取热器流化风入口、再生器流化风环等;机械联锁式安全阀为根据哈萨克斯坦国家标准设置,对于易燃易爆及有毒有害的工艺介质采用此种安全阀可提高安全性;快速切换式安全阀具有简便快捷的特点,主要应用于水冷器循环水侧,防止循化水侧发生热胀或气化超压。

摘要：GOST标准是前苏联国家遵循的标准。以哈萨克斯坦某炼油厂重油催化裂化装置为例,按照GOST 12.2.085—2002《压力容器、安全阀技术要求》的要求,系统地阐述了气体介质安全阀的计算选型,并与API STD 520的计算结果进行了比较。结果表明:不论对于何种气体介质,两种标准计算得到的安全阀所需排放通道面积相差较小,选型结果也基本一致。另外,根据上述GOST标准的要求,对于易燃、易爆物质和国家标准GOST 12.1.007规定的1、2类危险物质,以及低温介质,其安全阀应设置机械联锁系统。

摘要：针对某公司新建220万t/a催化裂化装置换热流程,采用PROII流程模拟软件对解吸、稳定系统的传质、传热过程进行流程模拟,以确定该系统最佳的节能方案。模拟结果表明,稳定塔进料状态对其最佳的进料位置略有影响;稳定塔进料换热器40%左右的热负荷转移到塔底,代替塔底重沸器的部分负荷,其余60%左右的热负荷转移到塔顶,需要消耗循环水或电能进行冷却;取消稳定塔进料换热器,稳定塔底油直接作为解吸塔底重沸器热源将更有利于降低解吸、稳定系统的能量消耗。

摘要：针对哈萨克斯坦某炼油厂200万t/a重油催化裂化再生烟气系统进行分析,并与国内催化裂化常规再生烟气系统进行了对比。其特点是采用分轴式机组,烟机单独发电;设置旁路烟囱,实现不停工检修余热锅炉与烟气脱硫,并使烟气脱硫设计条件缓和,设备投资与操作费用降低;采用烟气转向阀,实现烟气流向的快速切换。

摘要：分析了某50万t/a催化裂化装置的现状和存在的问题,该装置配套的气体分馏装置设计规模为45万t/a,按常规催化裂化装置进行设计,存在反应-再生系统热量不平衡、需要外补燃料油、气体分馏装置低温热源缺口较大等问题。针对存在的问题,对低温热回收系统进行了优化设计,包括分馏塔顶循环油换热流程、稳定汽油换热流程、分馏塔顶油气换热流程、轻柴油换热流程、回炼C4换热流程以及热水换热流程。优化后,实现了反应-再生系统的热量平衡,提高了装置的操作灵活性;同时取消了部分低温位物流间的换热,将更多的热量直接传递给热媒水,达到了简化装置操作流程、降低设备投资、提高装置可靠性的目的。通过优化,装置内多回收低温位热量4.14 MW,装置加工1 t原料能耗降低约2.3 kg标油。

摘要：中石油长庆石化公司140万t/a重油催化裂化装置反再两器为同高并列式,反应部分为两段提升管,再生部分为快速-湍流床两段再生.装置运行中,存在沉降器结焦严重、主风-烟气系统压降大以及催化剂高温水热失活等问题,通过采用一系列有效的改造措施,如粗旋与顶旋直连快分技术,提升管底部混合器技术以及改进的快速床-二密床再生技术等,从根本上消除了装置长周期运行的制约因素,并提高了经济效益.