摘要：利用划伤技术研究了690TT合金在325℃高温含氧硼锂水中的裂纹萌生和生长情况。试样表面和截面显微分析的结果表明,划伤沟槽底部局部萌生了典型的沿晶应力腐蚀裂纹。由于应力集中,在慢速率拉伸阶段划伤沟槽底部产生了机械裂纹,而机械裂纹成为恒载过程中690TT合金沿晶应力腐蚀裂纹萌生和生长的先导。尖端非常接近晶界或者沿着晶界的机械裂纹可继续形成沿晶应力腐蚀裂纹。690TT合金在恒载荷条件下对应力腐蚀开裂仍有一定的敏感性。

摘要：制备三种表面有不同深度划伤的690TT合金传热管试样并观察划伤导致的微观组织变化,研究了表面划伤对腐蚀、应力腐蚀行为的影响。结果表明:在传热管表面划伤的划伤堤和划伤谷附近出现了严重的塑性变形,并在划伤堤附近产生了大量的滑移台阶和撕裂变形征;划伤深度对不同划伤区域腐蚀产物的形貌、成分和分布等没有明显的影响;随着划伤深度的增大SCC裂纹的数量和长度都呈增加的趋势,说明材料的SCC敏感性增强;划伤产生的滑移台阶、微裂纹等缺陷,易成为SCC裂纹优先萌生位置。

摘要：简要介绍了蒸汽发生器传热管划伤诱发的应力腐蚀开裂案例及国内外研究现状,分析总结了划伤过程对材料微观组织带来的变化、划伤产生的残余应力、环境对划伤后材料腐蚀性能的影响以及划伤诱发的应力腐蚀开裂的机制。阐述了划伤产生的原因与控制方法,强调了划伤控制对未来核电站用传热管安全可靠服役的重要性。

摘要：综述了金属表面划伤的理论模型、划伤区的变形特点、影响因素及其对应力腐蚀影响的研究进展,介绍了压水堆核电站传热管的服役环境和表面划伤案例、来源及工程对策,讨论了表面划伤对蒸汽发生器传热管应力腐蚀失效的影响及研究进展。总结现有研究中亟待解决的问题,提出对进一步完善表面划伤理论模型、深入认识划伤影响区损伤特点和应力腐蚀机制、传热管表面划伤安全阈值评估、表面修复工艺等研究方向的展望。

摘要：通过高温高压循环水均匀腐蚀试验及电化学测试方法,研究了800合金传热管在300℃、10 MPa、去离子水、溶氧(DO=2mg/L)以及溶氢(DH=2.7mg/L)条件下的均匀腐蚀速率及表面氧化膜特征。结果表明,800合金在DO及DH这两种条件下的均匀腐蚀速率均很低,分别为5.6μm/a和1.2μm/a。在这两种环境中,试样氧化膜均为内外双层结构,内层连续而致密,外层主要由颗粒状氧化物组成。800合金在正常运行环境(DH工况)中,具有较稳定的电化学特征和明显的钝化区;而在含氧环境中(DO=2mg/L),随着时间的延长,在96h后,开路电位会发生明显的升高,开路电位由-0.39V(***)逐渐升高至0.42V(***),呈现出无明显的钝化区,但自腐蚀电流密度未有明显提高,且阻抗值较大,说明合金表面仍具有较稳定的氧化膜结构。

摘要：采用扫描电镜(SEM),背散射电子衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)研究了划伤690合金在330℃含铅碱溶液和高纯水中的应力腐蚀开裂(SCC)行为。结果表明:划伤过程使690合金局部产生严重变形区,该区域初始晶粒出现细化;在330℃含铅碱溶液中浸泡后试样划伤侧边出现沿机械孪晶界生长的应力腐蚀裂纹束;在高温高纯水中持续浸泡后,已有裂纹仍快速向基体延伸。材料表面或裂纹路径残留的微量铅仍促进SCC裂纹或裂纹束持续快速生长。