摘要：东方汽轮机厂于1966年建厂,是我国研究、设计、制造大型电站汽轮机的大型高新技术国有骨干企业,是国民经济发展的支柱企业之一.

摘要：首先针对重型卧车卡爪出现局部裂纹的原因进行了分析;然后通过Inventor软件对卡爪进行三维建模,并运用其仿真功能对其进行工作状态的受力分析;最后对各种设计方案进行优化类比及理论分析,提出一种最优的卡爪设计结构并应用于实践。

摘要：数控机床作为一种先进的高精度工作母机,其主要精度包括几何精度和定位精度,二者精度的高低随机械、电气以及检测元件等因素的变化改变。提高几何精度,必须掌握机床的机械传动原理,正确分析误差来源,结合举例计算,为从设计、安装上提高数控机床精度提供了依据。调整定位精度,需进行测试补偿,选用合理的数据分析标准,通过对比,ISO 230-2标准计算方法更适合于定位精度补偿值的分析。实践证明,定期检调、维护数控机床各系统是恢复与维持数控机床精度的有效措施。

摘要：为解决我国第三代核电CAP1400机组低压转子加工问题,研制了4.2 m/350 t高精度重型数控卧车。首先介绍了机床的主要参数、工艺方案设计要求及主要的技术难点和创新点,然后针对机床主要的功能部套结构作了简单的介绍,最后对整个机床的运行精度、使用情况及的应用前景做了总结。

摘要：内衬式岩洞高压储气库兼具抽取率高、循环能力强,且能承受更高的内压力等优点,克服了传统压缩空气储能系统的诸多缺陷,是一种应用前景广阔的储能方式。论文以洞室埋深、内径和间距等3个最主要的储气库布局参数为影响因素,采用ABAQUS有限元软件基于正交试验设计模拟工况,以关键点的位移和塑性区面积作为评价指标,通过单因素试验研究了洞室间距、埋深及内径对围岩变形和稳定性的影响规律,提出了洞室群优化布局建议。研究表明:洞室埋深是影响储气库围岩变形和塑性区面积的最显著因素,其次为洞距和洞径;随着埋深的增大洞室围岩塑性区的发育区域得到有效的抑制,且塑性区主要分布于洞室顶部;增大洞距可有效削弱高内压对围岩的启裂效应;衬砌的最大拉应力主要分布在结构的顶部和底部,增大埋深或减小高径比都有助于提高衬砌的稳定性;综合分析表明储气库群的最优布局方案为埋深400 m、内径42 m、间距60 m。研究成果为内衬式高压储气库群的优化布局和稳定性评价提供了参考依据。

摘要：文章针对大型海上风机的叶片具有较大惯性的问题,分析了传统变桨距PI控制器的不足,从而设计出带有超前环节的变桨距PID控制器,其能改善因惯性较大而导致的不良控制效果,并通过典型工况的仿真计算及性能分析,表明PID控制器的整体性能优于PI控制器,不仅具有稳定风轮转速、减轻风机振动的优点,还降低了风机的极限载荷水平,从而在保证安全性的基础上降低了机组成本。