摘要：随着烟草生产中烟机设备运行效率、生产质量、人机交互等方面的升级,对烟机智能化要求的进一步提高,设计烟机设备智能管理系统,与烟厂管理人员工作模式变革的需求相适应,实现生产烟支全过程的可视化管理。通过IPC控制系统和智能分析平台,采集卷烟机生产数据,对卷烟机检测装置、传感器等设备的规模、速度、范围、程度等数据关系的分析研究,分析设备工况、烟支质量、传感器、生产辅料的变化规律和发展趋势,为设备智能管理提供数据支持。达到对VE所需负压值、辅风机供气量及梗丝分离系统的负压值、落料器来料速度,劈刀状态等设备关键参数进行实时监控与预测,用于改善设备运行效率,提高设备生产质量。

摘要：通过开展此项目研究,设计一种新型PASSIM卷烟机吸风盒装置。吸风盒的目的是形成一个密封腔,将烟土、烟末集中在其内部,不致冲击到大压板和喷胶位置,并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通,吸风装置是经过改造后的,增大了吸风能力,从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除,达到清洁的目的。

摘要：PROTOS70卷烟机的平准器是将吸丝通道中多余的烟丝削去,保证烟丝束分布均匀,达到产品技术标准要求。在生产过程中,因烟丝里常含有杂质,随烟丝进入吸丝通道后,容易使劈刀卡死而引起过载,造成平准器部件的劈刀、传动齿形带以及传动箱内零件的损坏,严重影响设备有效作业率和维修成本。

摘要：为提高卷接机组滤嘴接嘴机烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对对搓接轮、搓板和相关零件进行改进和优化设计,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。

摘要：针对ZJ17的MAX部分分离鼓轮安装不方便的问题,通过对该部分的零件结构外形进行分析和研究,采取相应的改进方案,设计了一个导向装置。改进后,使用效果显著,减少了维修时间,降低了维修费用,提高了设备效率。

摘要：文章阐述了由于YJ17机组烟枪部位原因,在烟条成型过程中,存在烟支圆周不好、重量偏差较大、布带纹多、端部落丝、空头等严重质量缺陷。同时在生产运行中,调整难度大。结合烟枪部位烟条成型的工作原理,并分析使用过程中该部位发生的故障,通过对烟枪部位结构进行改进,保证了烟丝流在烟支成型的过程中,受力更均匀,成型更稳定,消除布带纹,提高了烟支圆周率和外观质量。