摘要：利用STM32微控制器和LabVIEW设计了一个可视化、可远程控制的超声波测距系统,该系统可广泛应用于智能小车安全避障、移动机器人导航定位、建筑测量定位等方面。该系统主要采用STM32F103RCT6微控制器作为主控板,利用前后两个JSN-SR04T一体化超声波模块共同实时感测前、后物体的水平移动轨迹及运动距离,将实时感测后的移动距离数据通过串口方式同步到用户终端PC机上进行数据显示。通过用户终端PC机设计的LabVIEW人机信息交互控制界面向主控板发送命令,控制整个测距系统的启/停,当距离小于设定的警戒安全距离时,系统发出报警提示音,同时LabVIEW界面对应的报警指示灯点亮,实现可视化、可安全远程控制。通过定时器中断的设置,优化捕获精度和响应速度,经过测试,该系统性能稳定可靠。

摘要：阐述一款基于0.18μm CMOS工艺的压控增益仪表放大器设计。该仪表放大器可通过电压控制实现三个增益档位的调节,通过优化仪表放大器内部的运放结构,使得仪表放大器在0.18μm CMOS工艺下具有高性能指标,并可实现增益较大范围的调节。利用Aether IC设计平台进行底层电路搭建及仿真验证,仿真表明,所设计的仪表放大器具有高电源抑制比、高输入阻抗、高共模抑制比、低功耗、低失调的特点,且具有较高的稳定性,为0.18μm CMOS工艺的压控增益仪表放大器的设计提供了理论依据。

摘要：目的:提高生物发酵罐系统完成发酵品质,并方便实验人员操作。方法:设计一套能够完成不同发酵条件的生物发酵罐系统,选用西门子的S7-1200 PLC为主控制器,昆仑通态触摸屏和智能云端的上位机,实现发酵实验中的温度、pH值、溶氧等多参数指标融合的自动调节和关联完成搅拌速度、多种方式的补料等关键操作。结果:该发酵罐系统能有效提高发酵质量。结论:设备不仅提高了温度、pH值、溶氧等重要指标控制精度和响应速度,设计的远程监测、操作和报警功能,有效减少实验人员的长时间盯守,而且操作方便、界面友好,有效改善生物发酵实验效果。

摘要：目的评价虹膜识别技术应用于准分子激光原位角膜磨镶术（LASIK）治疗近视性散光的准确性、稳定性及可预测性。方法采用虹膜识别引导的LASIK治疗近视散光患者97例（183只眼），按术前柱镜度数分为3组：1组（-0．50～-1．00D）79只眼，2组（-1．25～-2．00D）70只眼，3组（-2．25～4．00D）34只眼；按术前柱镜轴向分为组A（循规散光）106只眼、组B（逆规散光）43只眼、组C（斜轴散光）34只眼。术前采集散瞳前后的虹膜数据和波阵面像差数据，经过虹膜识别后形成ate文件，将该数据同Orbsesn角膜地形图系统产生的ore文件相结合设计手术方案形成tls文件，导入准分子激光系统，激光器对平卧位时术眼再次进行虹膜识别，确定瞳孔中心偏移量和眼球旋转角度，在治疗时加以补偿，术中三维眼球自动跟踪系统监测眼球运动。观察手术前后不同时期的视力、散光度及轴向变化。结果术中检测出瞳孔中心总体的偏移量为X轴方向（0．41±98．90）μm、Y轴方向（109．15±141．35）μm、眼球旋转偏移角度0．83°±3．40°，术中对其加以补偿。术后6个月裸眼视力≥0．5者183只眼（100．0％），≥1．0者169只眼（92．3％），散光度由术前（-1．54±0．65）D减少为术后6个月的（-0．26±0．25）D，对术后各时间点的样本总体散光度进行单因素方差分析，差异有统计学意义（F=5．74，P〈0．01）。各组间两两比较采用SNK检验，术后1周与1、3、6个月比较差异有统计学意义（P〈0．05）；术后1、3、6个月之间差异无统计学意义（P=0．88）。术后6个月顺规散光下降为45只眼（24．6％），逆规散光下降为31只眼（16．6％），斜轴散光上升为38只眼（21．0％），术后6个月有69只眼（37．8％）成为无散光眼。结论虹膜识别引导的LASIK治疗近视散光效果良好，准确性及可预测性较高，是目前精确、先进、有效的散光治疗方法之一。

摘要：显控仿真系统是新型号武器装备在系统设计阶段中模拟和检验实际装备功能的重要工具之一。显控仿真系统通过接收并显示各武器分系统的信息状态;显示雷达搜索到的目标,实现空情信息的融合与共享;模拟控制各分系统设备,对分系统和目标下达控制命令,达到模拟作战流程的目的。通过显控仿真系统的模拟控制,既可以检验分系统的设备功能完整性,又可以为武器系统优化提供设计思路。

摘要：以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50 t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工。对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。