摘要：设计搭建旋转式冲蚀实验装置,采用电化学方法,针对含硫污水腐蚀体系,考察了NH4HS质量分数、介质温度、Cl-质量浓度等对典型加氢空冷器管材10#碳钢冲刷腐蚀规律的影响;结合扫描电镜(SEM)分析腐蚀产物膜形貌,揭示10#碳钢发生腐蚀的内在机制。结果表明,在质量分数5.0%NH4HS溶液中,10#碳钢表面形成致密的腐蚀产物膜;随着NH4HS质量分数的增加,腐蚀产物膜厚度增加,但出现的龟裂和疏松现象,降低了对金属基体的保护作用;随着介质温度的升高,腐蚀产物膜致密度下降,易发生脱落;腐蚀产物膜受Cl-侵蚀会成蜂窝状,流速大于3.5m/s时,10#碳钢的腐蚀速率随Cl-质量浓度的增加而迅速升高。

摘要：针对蒸汽管网运行过程中存在的安全风险,深入分析其主要失效类型及影响因素,构建管网运行状态、腐蚀泄漏、水击破坏等过程的风险识别模型;在此基础上,采用B/S模式开发出蒸汽管网风险监控系统,实现腐蚀、水击等失效模式的自动识别,流速、压降、温降、持液率等状态参数的实时监控,风险管段的自动定位及智能报警等功能。现场应用表明,该系统能够及时发现运行过程中的安全隐患,提升工业管网运行安全的防控水平。

摘要：以某炼油厂加氢裂化反应流出物空冷器的流动腐蚀失效案例为研究对象,设计完成一套适用于该装置的安全诊断与监管系统软件。首先构建了基于流动腐蚀预测的失效参数控制体系,结合工艺仿真软件Aspen对控制体系参数进行建模仿真计算,进而完成数据采集、状态监测和诊断监管等任务。该系统的实施运行表明,能有效促进装置的安全稳定长周期运行。

摘要：深入分析蒸汽在管网输送过程中的能量损失特征,将功损失、热损失加以区分,在此基础上构建能耗损失的计算模型,获得蒸汽管网经济流速并分析温度、压力、保温层厚度等不同因素下蒸汽管道能耗损失及经济流速的变化规律,为蒸汽管网运行评价与优化改造提供依据,并结合实际案例介绍运行评价技术的应用效果。结果表明:蒸汽散热损失受蒸汽流速、保温层厚度双重因素影响;蒸汽管网的经济流随着蒸汽操作压力的提高而降低、随着蒸汽温度的升高而增大;在相同操作流速下蒸汽温度越高能量损失越大、蒸汽压力越低能量损失越大。工程应用表明,在蒸汽管网运行评价的基础上进行蒸汽管网结构或操作优化,可有效降低输送环节的能量损失,获得显著的经济效益。