摘要：针对无杆泵采油系统,设计一种机械式液力自动清蜡装置,该清蜡装置在流体压差作用下实现液力自动清蜡。其主要由刮蜡主体和换向主体构成,刮蜡主体将整个清蜡过程分成3次分层分级清蜡,换向主体使清蜡装置在油管内上下往复运动。对清蜡装置换向胶筒的工作性能及锁紧机构和复位机构进行数值模拟及实验研究。结果验证了该新型液力清蜡装置应用于现场实际的可行性。

摘要：针对旋转变径圆管内螺旋流场激光多普勒测速(laser Doppler velocimetry,LDV)存在的窗口振动、光束难聚焦与旋转多普勒效应等问题,设计了同轴双带驱动LDV实验装置。采用折射率匹配和光路计算相结合的方法,实现了其速度场的二维LDV测量,得到了不同壁面旋转率下变径圆管内螺旋流的切向、轴向速度分布。实验结果表明:旋转与螺旋流同向时,切向速度明显增加,最大切向速度随旋转率的增加率约为10%/N,最大切向速度点向边壁移动;当旋转率与螺旋流自身旋转率接近时,外涡流区几乎消失;旋转与螺旋流反向时,切向速度随之减小,最大切向速度随旋转率的减小率约为8%/N,最大切向速度点向轴心移动;不论壁面正反旋转,近壁区轴向速度都产生了层流化的趋势。

摘要：介绍了静态水力旋流器压力场的理论分布规律 ,研究了旋流器内部受到离心力、径向作用力及切应力的情况。同时设计了压力场测试的实验工艺结构 ,利用高精度动态压力测量装置 ,测试出不同操作参数下静态水力旋流器旋流腔、大锥段、小锥段及尾管等不同轴向位置的压力场分布情况。对测得的压力场分布结果进行了分析 。

摘要：阐述了应用球形滚刀在滚齿机上加工大型内齿轮的基本原理。介绍了球形滚刀轴向廓形的设计方法,给出了滚刀基本参数的计算公式。应用计算机辅助设计,并通过实例计算,得到了满意的结果。

摘要：寒区埋地管道管土相互作用对压力输送管道受力分析和安全防护设计具有较大影响。利用试验研究与有限元模型分析相结合的方法,对冻结砂土与管道间的界面应力问题进行了研究。考虑管土间摩阻力、粘结力、冻结力及管土弹塑性变形等耦合作用影响,利用层间界面双线性接触模型,建立有限元分析模型,进行了相应的试验验证。结果表明,寒区砂土层中管土间界面应力的有限元分析结果与试验结果误差为3.97%,该有限元模型可用于分析管土相互作用下的界面应力问题,为进一步研究埋地管道局部损失、腐蚀坑应力集中致损问题奠定了基础。

摘要：建立了波纹管流动和传热的数值模型,实现了换热器波纹管结构的参数化建模;以换热量、内管阻力和环隙阻力为评价指标,制定了波纹管4因素3水平正交试验,对9种结构的波纹管分别进行了数值模拟;对正交试验的结果进行了极差和方差分析,得到了各结构参数对波纹管的换热和阻力性能的影响规律,并用综合平衡的方法确定最优的波纹管结构参数组合,可为套管式换热器波纹管的设计和改进提供有价值的参考。

摘要：水力旋流器作为一种新型高效脱油设备 ,在油井采出液的处理方面正处于试验研究与逐步推广应用阶段。为配合室内实验工作的开展 ,建立了室内实验工艺新装置。该实验工艺装置具有功能多、模块化、撬装式及数据自动采集等特点。现文重点介绍了实验工艺流程的设计过程 ,同时简要描述了该实验装置的应用。通过对油水分离用水力旋流器样机试验 ,验证了该实验工艺装置设计的合理性。

摘要：入口结构是影响液—液分离水力旋流器性能的一个主要因素。文章分析了圆弧曲线流道入口的结构特点 ,设计了在普通铣床上加工流道入口的夹具 。

摘要：利用Fluent软件,将油相体积分数为2%、油滴粒径为40μm的混合介质作为研究对象,对主直径为28mm、小锥角为1.5°的不同大锥角的井下油水分离水力旋流器内部流场进行数值模拟,得到不同大锥角时切向速度、轴向速度、油相体积分数分布以及压力降与分离效率的关系.结果表明,当大锥角为26°时,外涡流区最大切向速度最靠近中心点,内涡流区切向速度沿径向的速度梯度变化不大,可降低液滴的剪切破碎;旋流器轴心处油相体积分数最大,混合介质中油相体积分数达到95.0%,在壁面附近油相体积分数很小,此时水力旋流器的分离效果较好,可为井下油水分离旋流器的结构优化设计提供指导.

摘要：介绍了用于油水分离的动态水力旋流器的主要结构及其工作原理 ,论述了其结构性能设计及制造工艺方法 .对所研制的动态水力旋流器进行了室内与现场试验 ,结果表明 ,样机能将油水混合液中的含油浓度从 1.0 0～ 1.80g/L降至 0 .0 2g/L左右 ,油水分离效率达 95 % ;与静态水力旋流器比较 ,可分离油滴的粒径更小 ,能低压运行 ,且压力损失小 ,一般只有 0 .0 1～ 0 .15MPa .分析了现场试验过程 ,提出了应用该装置处理聚驱采出液的改进工艺设施 ;给出了提高该设备精度的具体方案 .