摘要：与国际综合一流电解槽技术相比,我国大容量铝电解槽技术还存在着:阳极电流密度较低、槽寿命较短和劳动生产率较低等“三大差距”,也是我国大容量铝电解槽技术“大而不强”的关键性技术难题。东大院与宏桥集团强强联合,开发具有国际先进水平的NEUI600+铝电解成套装备技术;该技术具有单槽容量最大、能耗最低、排放最低、占地最少等优点;项目能耗指标、自动化程度均领跑行业,致力打造中国绿色铝电解技术应用和低碳铝生产的行业标杆工程。

摘要：近年来国家陆续出台各项法律、法规,推动电解铝行业高质量发展,保护和改善环境。电解烟气净化系统的排放指标成为电解铝企业的重要考核内容。为进一步提高电解铝企业污染物的治理水平,有必要开发更全面、更高效的电解烟气污染物成套治理工艺及装备。本文首先介绍东北大学设计研究院(有限公司)(以下简称:东大院;英文简称:NEUI)开发的电解烟气污染物成套治理工艺及装备,主要从有组织排放和无组织排放两个方向采取有效措施,对全氟污染物、颗粒物、SO_(2)开展治理工作。文章最后将NEUI电解烟气污染物成套治理工艺及装备与国外最先进的烟气治理工艺及装备进行对比和分析,发现:与欧美的电解烟气排放标准相比,目前我国的电解烟气排放标准要求较低;但是,以NEUI为代表的中国电解烟气治理工艺及装备的排放指标已经超过欧美的排放指标,达到世界领先水平。

摘要：NEUI500kA大容量铝电解槽为东北大学设计研究院(有限公司)开发的500kA级铝电解槽,制定匹配而合理的焙烧方案对于电解槽稳定高效长寿运行十分重要。本文介绍了500kA大型铝电解槽铺焦挂极、装炉、焙烧等过程控制,指出了焙烧过程的重点环节,跟踪测试分析了焙烧过程中的各类关键数据,为同类型铝电解槽的焙烧提供了借鉴。

摘要：该文介绍了东大院开发的“集约型破碎电解质输送系统”,通过优化设计,降低系统的投资、运行成本,减少了对电解车间物流的影响和系统的污染物排放量,提高了电解槽内氟化盐熔解的均匀性和电解质成分的稳定性,解决了现有破碎电解质和氟化盐输送系统中存在的问题,经济、社会和环境效益显著,值得推广应用。

摘要：为了提高电解槽的集气效率,减少烟气的无组织排放,对两台NEUI 600 kA电解槽内部的烟气流场进行测量。通过分析测试数据发现,在X方向上,两台电解槽槽罩板内烟气的温度分布均呈中间高、两边低的趋势,最高温度的点位不固定,出铝端烟气的温度高于烟气端;其中一台电解槽槽内的负压整体比较均衡,但个别位置的负压波动比较大,甚至有部分位置处于正压状态;另一台电解槽负压呈中间大、烟道端和出铝端较小的趋势。烟气温度和压力数据表明内部烟气流场与设计基本符合;电解槽出口的烟气量、负压值也与设计值基本吻合。

摘要：煅烧目的是排除生焦中的挥发份和水份等,使生焦体积收缩、导电率提高、强度增加,保证煅后焦质量是保证阳极质量的重要前提。目前,国际上就大型煅烧企业来说主要采用罐式煅烧炉和回转窑两种煅烧设备,本文针对这两种炉型进行分析对比以及罐式煅烧炉技术的横向对比分析,10层罐式炉从投资、产品质量、产能等方面优于其它炉型。

摘要：目前,NEUI600kA级高产率铝电解槽具有显著的技术和经济优势,已成为新建电解铝系列的首选技术。现有的新鲜氧化铝贮运系统,已经难以满足电解槽及电解分区大型化后的物料输送需求。NEUI开发的"超大能力氧化铝贮运技术",不但可以满足物料的输送要求,而且提高了系统的机械化和自动化水平、降低了系统的投资及运行成本,改善了工人的工作环境,减少了氧化铝贮运系统的粉尘排放量。

摘要：针对硅铁电炉烟气治理与回收中存在的问题,采用微型旋风器作为烟气治理与回收中的预处理器。研究微型旋风分级器的分级性能,目的是利用微型旋风分级器将1.0μm左右的超细硅粉从烟气中分离出来。对3种微型旋风器在不同进口风速下进行实验研究。实验结果表明:分级效率与Stk数之间的关系在Rosin-Rammler坐标上为1条直线,在入口风速15-25 m/s范围内分级时,分级粒径可以达到0.8μm,分级粒径较小。设计合理的工艺流程,以微型旋风器为预处理器,而布袋除尘器可以将目标粉尘回收,满足市场对硅微粉的技术要求。

摘要：目前伴随着国家“一带一路”倡议的推进,NFC/NEUI响应党和国家的号召努力走出国门,走向广阔的海外市场,在海外已经成功建设多个电解铝项目。结合项目建设过程中遇到的国内外环保标准差异的问题,本文将围绕着“污染物排放对标课题”进行深度的分析与研究,让相关从业者对电解烟气污染物的排放情况有更清晰的认识和了解,对工程建设的方案选择以及设备选取有着重要的指导意义。

摘要：提高电解铝烟气净化集气系统的集气效率,是减少电解铝污染物排放的重要保证。笔者对电解铝烟气净化排烟管网是否增设副烟道排烟管网系统从经济及技术角度进行了分析,为副烟道排烟管网系统技术的推广应用扫清了障碍。