摘要：该文认为,研究基于CAD的装备战损模拟技术使战损模拟技术深入发展的必然要求,同时就装备编码信息数据库、CAD平台选择、编码信息在CAD平台中的实现、装备三维实体模型等问题进行了阐述,通过射线分析过程,阐述了如何应用转换后得到的CAD数据。

摘要：研究了损伤定位快速性与底事件发生共因性这两个损伤树分析过程中的关键问题。针对损伤定位的快速性问题,研究了将贝叶斯网络应用于损伤树分析的可行性,通过建立事件与结点、逻辑门与联接强度之间的映射关系,实现了损伤树向贝叶斯网络的转化,依据网络信念更新原理进行快速损伤定位;针对底事件发生的共因性问题,通过设计装备战损仿真试验方案,根据战损试验数据计算装备各部件之间的损伤相关系数,据此合并相关性较大的底事件。最后通过实例介绍了这两项技术在损伤树分析中的应用情况。

摘要：为了解决不完全信息情况下的装备战场损伤评估问题,采用计算机仿真的方法,研究某型号火炮各零部件的损伤情况。分析了装备零部件战损的相关性;设计仿真方案获取大量装备战损数据,通过数据统计的方法,建立了各零部件损伤之间的相关关系;利用贝叶斯网络的方法定量表达这种相关性,建立了用于辅助装备战损评估过程的贝叶斯网络;根据战场环境想定,分析了贝叶斯网络的特点,并结合实例演示了利用贝叶斯网络进行装备战损评估的过程。

摘要：从并行工作的角度,在产品设计阶段考虑在线检测的规划,开发了基于CAD的加工中心在线检测编程系统。系统采用AutoCAD作为集成开发平台,以ObjectARX作为二次开发工具,利用表面建模的方法,自动生成检测程序。

摘要：针对装备战斗损伤组合模型在构建过程中可组合性差的问题,提出基于元模型的装备战斗损伤组合仿真系统开发方法。通过分析模型的构建要素,设计装备战斗损伤模型的二元对抗结构,参考元模型构建的基本过程,给出元模型构建决策方法,在此基础上设计开发组合仿真系统,包括装备战斗损伤机理元模型库、部件级战斗损伤元模型库及装备级战斗损伤元模型库。实验结果证明,该系统可有效组合不同层面的装备战斗损伤模型,实现不同分辨率下仿真结果的综合输出。

摘要：输入参数筛选工作可有效降低元模型的构建维度。针对传统的灵敏度分析方法应用于元模型输入参数筛选时,存在的难以获取原始模型解析模型和难以反映多输入参数综合影响的两个突出问题,为准确筛选出对元模型输出参数影响显著的输入参数,提出了基于正交试验设计的元模型输入参数筛选方法,该方法结合正交表构造方法,综合运用极差分析、方差分析、输出参数变化趋势三种方法综合研究原始模型输入参数对输出参数的影响程度。最后以螺线管制动器激励电流元模型的构建为案例,介绍了输入参数筛选方法的应用过程。结果表明,该方法可有效减少元模型输入参数的数量。

摘要：针对装备抢救实装训练方式组织难度大、训练成本高的问题,研究了装备抢救仿真训练技术及其基本流程,包括装备抢救训练科目生成、装备抢救方案选择、装备抢救方案实施、装备抢救效果评估等4个环节;设计了装备抢救仿真训练系统的基本结构,包括抢救环境建模子系统、抢救动作设置子系统、仿真训练应用子系统等3个组成部分;最后介绍了本仿真训练系统的实际应用情况。应用表明,该仿真训练系统可有效模拟装备的实际抢救过程,尤其适用于平时难以开展的装备抢救训练科目。

摘要：采用基于多Agent仿真的方法,对战时装备维修保障效能评估系统结构、功能和流程进行了设计,并在此基础上,以Swarm为平台,建立了战时装备维修保障效能评估原型系统,初步实现了装备维修保障仿真评估。实践证明,采用基于多Agent的方法进行战时装备维修保障效能评估研究是一种可行、有效的方法。

摘要：针对自由曲线的检测方法,利用加工中心在线检测技术,提出一种可由操作者灵活控制的自由曲线检测及路径规划的方法。通过该方法,操作者可在少采点的情况下,得到预想轨迹上的大量的点位信息,提高产品的实际质量与设计效率。

摘要：加工中心在线检测技术是提高加工中心加工精度和自动化程度的关键技术之一。在该技术发展的原有基础上 ,以 CAD技术为核心 ,提出了将检测工作放在设计阶段进行的观点 ,并选择 Auto CAD2 0 0 0作为开发平台 ,建立了加工中心在线检测与 CAD的集成系统 。