摘要：综述了反向电渗析离子交换膜制备、电极设计以及工艺参数优化的研究进展,介绍了反向电渗析发电及应用案例,并展望了其发展方向,为反向电渗析技术发电、进而实现能源深入利用与物料生产相结合提供了理论依据。

摘要：随着大庆外围油田零散区块滚动开发力度的增大,产生的采出水具有水量小且分散不集中,受施工作业影响水质水量波动大以及硫化物含量较高等特点,为此进行了可移动搬迁并能重复利用的橇装一体化水处理装置的设计开发,利用该成套装置在某零散区块进行了13个月的生产应用,累计处理了1×10^5 m^3含油污水。相比于新建固定站,占地面积减少70%以上,施工周期缩短70%以上,搬迁一次工程费用节省60%以上。

摘要：大庆油田开发后期为了进一步提高聚驱后驱油效果并实现降本增效经济开发,利用含油污水再配制注入聚合物母液进行污水的资源化再利用,在此过程中,为解决因含油污水中离子成分影响致使配制聚合物母液黏损大的实际问题,进行了抗盐聚合物作为驱油剂的先导试验和推广应用,部分区块由于抗盐聚合物分子量和分子结构的差异,导致采出液及其脱出水的基本性质和沉降分离特性也发生了较大变化。文章通过对前期室内模拟配制抗盐聚合物含油污水,以及后期实施抗盐聚合物驱油先导试验实际采出的抗盐聚合物驱采出水,进行油水沉降分离特性的研究得出:抗盐聚合物对采出水的油水沉降分离影响较大,相比聚合物驱含油污水处理难度大,其沉降时间应大于720 min,才能确保油水沉降分离后的水中含油量小于100 mg/L。

摘要：为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究。在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比。涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30%。涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94%)略高于溶气泵气浮(92.5%),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6%)要明显低于溶气泵气浮(43.4%)。从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理。

摘要：通过对大庆油田应用气浮选处理技术的调研,总结了现有气浮选技术在生产运行过程中存在的问题及改进措施。结合国内外气浮技术的发展现状,从油田工业化推广应用的角度,提出了适合油田开发后期较复杂采出水水质的新型气浮处理技术及今后的研究方向。

摘要：针对某油田外围特低渗透区块,进行了含油污水有机膜和无机膜的现场试验,从处理效果、通量衰减、再生周期等方面进行了对比分析,结果表明:当来水油含量<132mg/L,悬浮固体含量<34.7mg/L,硫化物含量<32. 8 mg/L时,经过"预处理—PVC中空纤维有机膜"处理后(投加10～40mg/L药剂),出水含油量平均值<0.6 mg/L以下,悬浮固体含量平均值<0.9mg/L,粒径中值平均值<0.9μm,硫化物含量<1.2 mg/L,运行平稳达标。

摘要：大规模压裂作业过程中使用的药剂进入后续水相,增加了采出水处理难度。针对该生产实际问题,在压裂采出水水质分析的基础上,先经室内试验筛选了适合压裂采出水处理的助滤剂,再经现场试验确定了利于现有污水站改造的处理压裂采出水的工艺流程,即沉降罐加气浮-两级双层颗粒滤料过滤(前端投加助滤剂)工艺。该工艺流程的助滤剂投加量小于10 mg/L,为污水站见压裂液后及时调整应对措施提供了依据。

摘要：大庆油田老区已建水驱污水站普遍存在处理含聚合物污水的情况,导致处理难度增加,水质无法稳定达标。为了考察水驱污水处理工艺对含聚合物污水的处理能力,探索达标处理工艺边界条件,选取了来水含聚合物浓度不同的3座典型水驱污水站开展工业级别现场试验,并对试验数据进行了回归分析和吻合性校核,得出了达标处理自然沉降停留时间、混凝沉降停留时间、核桃壳过滤滤速与聚合物浓度的关系式。

摘要：通过对注水干线冲洗水水质基本性质、乳化性质以及油水分离性质进行试验得出结论：注水干线冲洗水初始悬浮固体含量较高,远远超出污水站进站水质指标要求;乳化程度较高,粒径小于10μm的油珠累积百分比高达100%;油水分离较难,经历24 h静止沉降后,水中残余油含量在200 mg/L以上;硫酸盐还原菌含量较高,达到了n×103~5数量级;水中含有不同浓度的聚合物,浓度最高可达360 mg/L;水型为重碳酸钠型,HCO3-浓度高达2 384 mg/L。

摘要：针对传统气体传感器测量系统测量效率低的问题,设计了一种集数据采集、分析、显示与保存于一体的电阻式半导体气体传感器测量系统。系统包含上位机、硬件电路和元件实验箱3部分。上位机由LabVIEW软件编写,具有显示气体传感器的参数与响应特性曲线的功能。硬件电路,设计了匹配电阻器自动切换电路以适应气体传感器较大的阻值变化范围,并采用相关传感器实时监控气体传感器的工作环境指标。元件实验箱采用透明的有机玻璃制作而成,具有排气装置以及注气装置,使测量简便易行。系统测试结果表明:设计的系统可完成对气敏元件的测量、实时温度监控、数据采集和报表生成,实现了对气敏元件的高效测试。