摘要：为了精准检测塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,设计弧面分度凸轮机构驱动的多工位检测平台,分析经纱管对多工位转盘定位精度的要求,并利用Pro/E和ADAMS对弧面分度机构进行动力学仿真。研究结果表明:弧面分度凸轮在经纱管振程检测工艺时间内的角速度和角加速度曲线基本平稳,经纱管振程检测最大处误差为2.51%,弧面分度凸轮机构具有良好的定位功能,能够满足经纱管振程多工位驱动的要求。

摘要：为测量塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,分析其高速旋转时的振动模型,基于激光三角法测距原理,设计单向测量振程的平台并建立评价振程的数学模型;通过实验对比不同指标对经纱管振程的反映情况,确定最佳评价指标为经纱管振程平均变异系数。研究结果表明:经纱管振程平均变异系数变化稳定,能更准确地反映其振动程度;管长为195 mm的经纱管在第一阶纱管临界转速为6 kr/min时,其振程平均变异系数值最大。

摘要：为了实现在线高精度统计纱线常发性疵点数量,针对黑板法和仪器测试法统计纱线常发性疵点存在的不足,基于线阵CCD传感器测径原理,设计纱线常发性疵点在线测量系统,实验统计纱线样本的常发性疵点数量并与乌斯特条干仪统计结果进行对比。结果表明:线阵CCD系统统计结果与乌斯特条干仪统计结果的相关系数为0.992,其统计的细节、粗节、棉结数量能够准确反映纱线的品质等级;线阵CCD在线检测系统可靠性好,纱线常发性疵点检测效率高、精度高。

摘要：为了快速检测纱管的振程,减少其对纺纱质量的影响,通过分析带传动对锭子加速的影响,设计一种切向带传动方式,研究传动过程中的弹性滑动、弹性滑动角与带传动布局之间的关系,建立切向带传动布局方案的数学模型,通过仿真分析不同参数对传动系统平稳性的影响,确定了多轴传动的最佳参数。研究结果表明,切向带多轴传动系统可以满足锭子运转的平稳性要求和动角要求,其传动的弹性滑动率仅为0.02%,优于普通传动系统,且传动准确性好、效率高。

摘要：粮食进入浅圆仓后立即进行沉降运动,达到仓底后进行堆积运动,较高速度的粮食颗粒在堆积运动时会引起一系列的问题。从运动学角度分析了玉米颗粒在仓内的沉降运动,并使用MATLAB软件模拟了不同下落高度、初速度、粮堆组分及质量流量对颗粒沉降运动基本参数的影响。结果表明:当进粮初速度为0时,玉米颗粒历经3.45 s、沉降距离35.86 m达到最大速度即沉降速度14.51 m/s;当下落高度足够大时,玉米颗粒的下落速度增大到一定值后不再增加,开始匀速下落;玉米颗粒入仓时的初速度越大,会在更短的时间内达到沉降速度,加速段的沉降距离越小;粮堆的不同组分沉降速度不同,在相同时间内各种组分的下落距离不同;随着质量流量和下落高度的增加,颗粒群沉降时的诱导气流量不断增大,颗粒群沉降运动时的沉降速度低于单颗粒的。研究结果可为浅圆仓入仓清理工艺、辅助装置的设计、优化等提供理论依据。