摘要：海上油气生产平台采用调节阀进行油气工艺流程进行自动化控制,过程控制用位置式PID算法,调节阀的技术选型及中控系统程序设置是实现工艺流程在目标值参数运行的关键,实现平台自动生产。

摘要：本文以特定海域浮式液化天然气生产装置(FLNG)概念设计为基础,详细分析了目前市场上用于海上储运的主流液化天然气(LNG)液货舱类型和特点,对比目前较为成熟的使用经验,对特定海域大型FLNG项目液货舱的选型进行分析,并最终给出选型建议。

摘要：结合Teamcenter,在MCD平台上完成数控车床上下料机械手机电一体化概念设计与控制仿真,主要包括:需求分析、机械设计、自动化设计,并基于NX MCD平台,根据自动上下料机械手的的需求分析,完成功能的分解、机构的设计和重用、功能属性的定义,以及仿真序列的设定及PLC程序的生成,完成了自动上下料机械手的虚拟仿真的工作。实际应用体现了NX MCD平台具有多系统集成性高、概念建模及模拟仿真、可实现知识的重用等优势,打破了现有的机电一体化产品概念设计的模式,对企业设计方式的改革、加快企业的研发速度、增强部门之间的协同具有一定实际指导的意义。

摘要：随着精益生产、敏捷生产模式在离散型制造业的快速推广,MES系统在企业信息化建设的作用越来越大,通过分析离散型制造业中机加行业MES的应用情况,发现MES系统的不足之处在于收集生产过程中大量实时数据无法得到及时有效的使用。为此从MES与APS的基本理论出发,提出MES系统通过中间表集成的方式与APS进行数据的实时交互,结合设计的机加高级计划排程的数学模型,分析了机加高级计划排产涉及到的设备、人员、物料等因素,设计了一种基于MES系统的机加高级计划排程的应用框架,描述并分析该框架的应用流程,并通过实际的应用案例来验证该应用流程,从而为机加行业优化生产排程的应用提供解决方案。

摘要：为保障数控机床加工过程能够安全、可靠、高效、高质量地进行,提出一种HTML5的数控机床数据实时监控与可视化解决方案。对比分析了传统软件架构下实现数控机床实时监控技术的特点,提出技术弊端。对实时通信技术与浏览器绘图技术进行了深入研究。基于Meteor平台,结合WebSocket实时通信技术、Canvas绘图技术开发出一套数控机床数据实时监控与可视化系统,给出了系统架构,对系统具备的功能及实现方法进行了详细的说明。实际应用结果表明,所采用WebSocket实时通信技术能够有效地减小带宽和网络延迟,节省了服务器资源;所设计的数控机床数据监控系统能够直观地反映机床数据,可视化效果良好;实现了对设备报警的及时监控,并对维修和管理人员进行提示。

摘要：在南海某区域大型天然气处理平台的火炬系统设计中,火灾时BDV泄放为控制工况。若考虑火灾时平台全部BDV同时泄放,泄放量将达112万m 3/h,火炬臂长度为104 m,如此长的火炬臂将对于平台的结构设计造成较大影响。为此提出采用了分层分火区延时泄放和BDV采用备用仪表气瓶等方法,将火炬泄放能力由常规设计的112万m3/h降低至81万m3/h,火炬臂的长度由104 m缩短至90 m的设计思路。数值模拟计算结果表明,该方案可行。

摘要：某平台天然气外输流量范围广、进出口压力变化大、工况非常复杂,并且需要节约投资,这对压缩机选型配置提出了更高要求。本文通过对压缩机、驱动机类型和配置方案进行深入分析和对比,结合工程实际设计工况,得到了较为合适的配置方案。

摘要：为保证平台油气的持续平稳生产,生产工艺可能会增加如压缩机等一些设备进行增压,这就需要设计人员搜集、输入大量的基础数据,运用商业软件进行计算,故会耗费大量时间。若能采用单气相计算公式进行计算,则可大大减少数据输入量和计算量。在给出了必要的设计数据的基础上,探讨了两相公式/单气相公式选取的判别准则,计算了现场运行数据与单气相公式计算数据的误差;而后根据配产数据,采用单气相计算公式、OLGA软件对生产工艺进行模拟计算,并对比了计算结果;最后指出,单气相公式计算结果与实际运行数据、OLGA模拟结果的误差都比较小,工程应用上可以接受,采用单气相公式进行快速计算,可以大大节约计算的时间。

摘要：以国外某油田开发工程海底混输管道管网为例,利用OLGA6.2瞬态模拟软件,对管道沿程流体流型、管网出口液流量的变化、段塞形成以及出口气液流速变化情况等进行流动保障分析研究,指导下游段塞流捕集器、转输泵等产品的设计,为整个项目提供技术支持。

摘要：海上油气田产出的天然气,除通过海管输送以外,其余部分供本平台自用或通过火炬燃烧排放。由于海洋平台距陆地较远,通常是自发电,燃料有原油、柴油和伴生气。为了降低费用,通常选用伴生气做为发电机的燃料。本文从海洋平台的技术要求出发,设计了多个燃料气处理流程,讨论了各自的优缺点,给出了较为合理的解决方案。