摘要：正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹簧座截面的圆角值、辊锻模具角速度、摩擦因子及坯料初始温度四因素、三水平问题,进行前轴制坯辊锻模具结构及工艺优化研究,分析影响前轴辊锻成形过程中最大成形载荷的因素,研究结果有利于前轴辊锻模具结构及工艺的优化,而且可有效提高辊锻模具的使用寿命。

摘要：根据辊锻设计要求,论述了汽车前轴辊锻件的弹簧座截面、工字型截面、两端拳头截面各道次变化规律;在各道次变化过程中,依据各截面的尺寸参数变化对辊锻模具进行精确设计并选择合理的坯料,以保证坯料能够充满模具型槽。应用Deform-3D软件对辊锻模具模型进行模拟分析,模拟结果与实际生产结果相吻合,进一步验证了辊锻模具设计的准确性和可靠性。该文的论述对前轴辊锻模具的精确设计及辊锻件的生产提供了理论参考依据。

摘要：基于十字连接锻件的结构分析,针对其尺寸精度要求高、加工余量少、大部分均为非加工面、金属体积分配与成形困难的特点,分析和设计了十字连接锻件的模锻工艺方案,并设计了锻模及校正模。采用DEFORM-3D对工艺和模具进行模拟分析,验证了设计的合理性,并通过工艺试制发现材料利用率达到81. 2%,产品合格率达到99%以上。批量生产获得了满足图纸要求、精度及质量稳定的锻件。结果表明,采用自由锻制坯和模锻相结合的工艺可一火成形复杂类的十字连接锻件,采用阻力墙设计可解决该类锻件的充不满及折叠等缺陷,获得成形效果良好的锻件,数值模拟方法可有效提高产品开发成功率。

摘要：介绍了一种石油阀体通用锻造工艺及模具设计方法。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D对金属流动进行了模拟。通过改进模具和调整操作解决了锻件缺陷。生产表明,阀体锻件的材料利用率是84.5%～89.7%。

摘要：主要简要介绍非开挖修复技术在污水管道修复工程中的技术现状,并结合现场施工案例,总结污水管道非开挖修复工程中的施工难点及对策分析,展望其在污水管网修复中的应用前景,对保障污水管网有效开展管道修复具有显著的现实意义。

摘要：现代航空发动机的高压气机叶片及组件多数采用TC8M-1钛合金材料制造，部分小型结构件因体积小巧．难以数控机加．在锻件生产中对形状和尺寸都有较高的要求，图1为我公司承制某型发动机锻件。

摘要：本方介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计，解决锻件产品合格率和材料利用率低等各种技术问题，降低生产制造成本。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D，对工艺进行仿真分析．仿真结果有效的验证了工艺方案。用基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制。轴承座锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求。

摘要：介绍了E形压板锻件的锻造工艺及模具设计。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对金属流动进行了模拟,通过改进模具和调整操作解决锻件缺陷。有效提高了产品合格率和材料利用率,降低生产制造成本。