摘要：目的:分析下颌骨正中联合骨折使用钛板固定过程中钛板的应力分布情况,再评估3D打印钛板的厚度、表面缺陷、表面粗糙度和机械性能。方法:分别数字化设计并建模,以有限元分析与静态力学分析所用钛板的外形,先模拟下颌骨正中联合骨折经钛板固定承受单侧咬合力的情况,并进行有限元分析,再对成品钛板与3D打印钛板进行厚度、粗糙度以及静态力学性能检测。结果:下颌接骨板应力集中部位主要在桥接部位;静态力学试验结果显示,3D打钛板的屈服载荷、最大载荷均显著大于成品微型和小型钛板(P<0.001);3D打印钛板经打磨抛光后厚度、粗糙度接近成品钛板。结论:3D打印钛板经打磨抛光后其厚度、精准度、粗糙度、机械性能均较佳。

摘要：分析了TEC大颗粒尿素造粒装置存在的问题;提出了解决方案和改进措施;总结了造粒系统改进后的应用效果。

摘要：为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。

摘要：论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。

摘要：针对尿素装置解吸水解系统在运行过程中存在的问题,分析其原因,并采用立体高效传质塔盘对解吸塔进行改造。改造后,解吸水解系统可在110%负荷下稳定运行,最高负荷可达135%;经解吸水解系统处理后的工艺冷凝液基本达到设计指标要求,可送至循环水系统回收利用。

摘要：介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施。改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h。

摘要：通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作,得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置;造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动,防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块;在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高,但第一室流化风温度不宜超过90℃。