摘要：为了检验弹体在高冲击环境下的工作情况,提出了一种基于压阻传感器的高过载、低功耗的测试系统设计方案。该系统可承受2×105 g的过载冲击测试,且具有采样率高、体积小、功耗低的特点。通过打靶实验验证:在过载测试过程中该系统具有承受高冲击的能力,并能精确地采集到信号微弱变化,保证了弹体在飞行中记录数据的准确性。

摘要：设计了一种基于多片DDR3-SDRAM多BANK存储技术的传输系统,用于高速视频图像的传输。采用Camera Link总线技术用来接收视频图像数据,采用DDR3-SDRAM用来转存数据,对系统软件进行了搭建,对数据进行编码,并对DDR3-SDRAM多BANK存储进行仿真及分析。结果表明,DDR3-SDRAM多BANK存储技术可以有效地提高DDR3-SDRAM的工作效率,满足高速视频存储的需求。

摘要：为了实现飞行数据采集中在负延时测试,设计了一种以MRAM与Flash相结合的多模式存储方式,并利用FPGA作为主控制部分的多路数据采集存储系统;并对数据编码进行了优化。实现了对飞行器负延时170 ms内的状态监测,为存储测试试验准备预留了更加充足的装配调试时间,极大的降低了系统的功耗,最终成功应用于某飞行数据记录器上。

摘要：针对条件恶劣、空间受限的飞行目标测试环境中对其数据采集存储系统的低功耗和微型化的需求,设计了一种基于MSRAM的微型化采集存储系统;系统采用MSRAM作为数据的主要存储介质;结合FPGA芯片AGL030作为主控制器;并对电路的采集存储、节能、延时进行了软件设计;对相关功能的实现进行了仿真;调试后采集存储电路工作稳定,采集存储数据回读拟合波形完整,该采集存储系统最终被成功应用于某型号的飞行炮弹数据记录中;实际运行结果表明,系统性能可靠,实现了采集存储系统的低功耗和微型化。

摘要：在长距离需要对多路数据进行采集的情况下,提出了一种基于FPGA的多路级联式采集系统。本系统以FPGA为核心,实现对各路采集单元的命令控制和数据传输控制,并且各采集单元相互独立、所采集的数据单独存储。实验测试结果表明,各路采集数据能够可靠传输到读数单元。各采集单元以级联方式连接,可在采集点自由增减采集单元,实现任意路数据的采集与存储。

摘要：介绍了一种高速同步存储系统的设计方案。系统使用NAND Flash构建片内存储阵列、同步管理技术和流水线的设计方案提高其存储速度。在Flash的同步模式下的读、写技术基础上,引入了片内Flash阵列管理方法,使整个Flash的存储速度有了大幅度的提高。同时针对Flash的坏块检测问题,引入了片外存储坏块地址的方法,提高了系统的坏快检测效率,保证系统的稳定性的同时,最大程度上提升了系统的性能。测试结果表明,该系统存储速度快、存储容量大、可靠性高。

摘要：大多锻件的材料成本占到总成本的50％左右，提高锻件坯料的成形利用率一直是锻造成形工艺研究的重要内容，是降低工艺成本最为有效的途径之一，也是工艺优化和改进的重要目标。大部分长轴类锻件需要通过制坯工步改变原毛坯的形状，沿轴向合理分配坯料．以适应锻件横截面面积变化和形状变化的要求．使模锻时金属能较好地充满模膛，避免产生成形缺陷，提高材料利用率，降低成形力，提高模具寿命等。工艺方案、材料规格的确定和中间坯的设计对长轴类锻件的工艺节材尤为重要。

摘要：通过对7个外加强环不等高H型钢梁-方钢管柱节点进行低周循环往复加载试验,研究节点域受剪承载力、滞回性能、变形能力和破坏模式。研究结果表明：试件的破坏形式有两种,分别为整体节点域的剪切破坏和局部节点域的剪切破坏;梁截面高度比和柱截面宽厚比是影响试件节点域承载力和剪切变形的主要因素;与此同时,随梁截面高度比和柱截面宽厚比的增加,节点域的耗能能力逐步增强;外加强环几何构造对节点域承载力和剪切变形也有一定影响,在框架柱端部弯矩增大系数较低的情况下,外加强环几何尺寸的增加对节点耗能能力有提高作用;节点域进入塑性阶段之前,各试件节点域的承载力无明显退化,从屈服到最终破坏,节点域承载力出现显著退化,承载力退化系数在0.89～0.96之间。不等高梁外加强环节点具有较好的变形能力和耗能能力,所有试件处于极限状态时的等效黏滞阻尼系数均在0.30～0.58之间。

摘要：以磷钨酸为催化剂,混合多元醇为液化剂,在高压反应釜中对玉米秸秆进行催化液化试验。通过单因素和正交试验设计,详细考察催化剂用量、液化剂与玉米秸秆质量比(液固比)、反应时间和反应温度对玉米秸秆液化效果的影响。试验结果表明,在聚乙二醇400和乙二醇质量比6∶1,液固比12∶1,催化剂用量3%,反应时间75 min,反应温度150℃的条件下进行液化,玉米秸秆液化率为86.84%。

摘要：笔者设计了一种基于51单片机控制的智能定时关闭燃气灶开关装置,可以让生活中普通的燃气灶实现定时关断、燃气泄漏报警、智能烧水模式等,提高了家用普通燃气灶的智能性、安全性和便利性。在此基础上,为顺应现在万物互联的科技潮流,笔者还运用无线控制系统和ESP8266WiFi模块,实现远程获取燃气灶的工作状态和远程控制燃气灶关闭。