摘要：连续挤压技术属于一种金属性的塑性加工技术,具有明显的优势,将其与传统的挤压技术对比就可以发现,连续挤压技术具有节约资源、提高利用率与降低成本的优势,将其用于铜加工中可以更好地发挥作用。在对铜加工连续挤压工装模具的工艺改进中,通过设计不同长度的挤压模具进行分析,其中包括偏心结构的挤压模具设计,从而增加延伸槽的面积,并在此期间安装夹紧环,在初始阶段进行预热。该文通过比较铜加工连续挤压工装模具工艺改进前后的材料性能对比设计一种新型的连续挤压工具模具,用于加工铜材,在铜材使用期间能节约铜材、降低成本、提升模具的实际使用寿命,取得良好的经济效益。

摘要：本文提出了铜材复杂几何形状压延加工的基本原理,阐述了铜材复杂几何形状压延加工的关键工艺,给出了铜材复杂几何形状压延加工装备的设计与研发,分析了铜材复杂几何形状压延加工工艺的试验研究,选用H62黄铜作为加工材料,试样尺寸为Φ20mm×10mm,表面粗糙度为Ra0.2μm。采用自行开发的表面织构冷压成形系统进行试验,压印载荷范围为100N~350N,载荷保持时间为30s。试验选择了压印载荷、晶粒尺寸和凹坑间距作为关键参数,试验结果显示,随着压印载荷的增加,压痕深度呈线性增长,最大达到110.1μm。晶粒尺寸对压痕深度和变形影响区直径有明显影响,随着晶粒尺寸的增大,压痕深度和变形影响区直径均呈增大趋势。