摘要：以BN-MgAlON复合粉体为原料,Y2O3为烧结助剂,在N2气氛下热压烧结制备了BN-MgAlON复合材料,用X射线衍射和扫描电镜对材料的物相组成和显微结构进行了表征,研究了烧结温度对材料的物相组成、烧结性能和力学性能的影响。结果表明,在1650~1750℃可制备出致密的BN-MgAlON复合材料。材料主要成分为MgAlON、Sialon、BN和Ca YAl3O7,随烧结温度的提高,MgAlON的衍射峰逐渐增强。1750℃下所得材料结构均匀致密,材料中Al、Mg、O、N分布比较均匀。材料的抗弯强度、断裂韧性和显微硬度均随着烧结温度的升高而提高。1750℃下的材料性能最好,其体积密度为2.79 g·cm-3,显气孔率为0.3%,抗弯强度为283 MPa,断裂韧性为3.85 MPa·m1/2,硬度为15.33 GPa。并且1750℃,恒温1 h条件下烧结的得到的BN-MgAlON复合材料的抗冲刷性和耐磨性均远远优于耐磨钢B-hard-450。

摘要：为了指导生产实践,以结晶器内保护渣渣膜为研究对象,应用传热学原理,模拟分析了保护渣渣膜结构的变化规律。计算结果表明:结晶器内自弯月面向下,液渣层厚度先增大后减小;在液渣膜厚度减小时,结晶体开始形成,并随着温度的降低,结晶结束;此后,玻璃体开始大量生成,形成玻璃层。构建的数学模型对于改善铸坯质量和优化保护渣设计均具有理论指导意义。

摘要：高钛钢连铸过程采用传统的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)连铸保护渣会发生剧烈的钢渣界面反应,影响连铸顺行。为减弱钢渣界面反应,设计了高钛钢低反应性连铸保护渣,通过钢渣界面热力学计算,确定CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)基保护渣的可行性,使用Factsage热力学软件计算低反应性保护渣成分范围,对拟定的三组保护渣采用旋转黏度测试仪和全自动炉渣熔点熔速测定仪测量其黏度和熔点,并对新开发的适合连铸生产的保护渣采用VSgr-60-2000型真空气氛压力烧结炉进行钢渣界面反应试验。结果表明,开发的高钛钢专用CaO-Al_(2)O_(3)系低反应性保护渣渣中CaO/Al_(2)O_(3)为1.1,配加10%CaF_(2)、7%MgO、5%Na_(2)O、3%K_(2)O、13%B_(2)O_(3)以及5%SiO_(2),黏度为0.413 Pa·s,熔点为1106℃,钢渣界面反应试验后,钢中Ti含量降低0.03个百分点,保护渣中TiO2含量增加0.002个百分点,界面反应微弱。新开发的保护渣极大程度抑制了钢渣界面反应的进行。

摘要：在“十五”科技攻关计划项目《新型检验用砻谷机、碾米机及便携式米质判定仪开发》课题研究中,成功地解决了实验室检验用砻谷机在稻谷脱壳后谷糙分离效果和易损件的耐用性等关键性问题;设计出科学合理的糙米分离系统,筛选出弹性和硬度均适宜的新型耐磨材料作砻谷机的胶辊材料,从而大大提高了产品易损件的耐用性和稻谷的一次性脱壳率,降低了脱壳过程中产生的糙米破碎率。检验用砻谷机,具有小型轻便、结构简单、噪音小、操作方便、经久耐用等特点,适用于各级实验室的稻谷品质检验。

摘要：设计了5因素4水平的正交实验,通过旋转粘度仪测定保护渣的变温粘度,绘制粘度与温度关系曲线,根据Arrhenius方程和最小二乘法原理计算相应的粘流活化能,借此研究碱度、Na2O、Mg O、Ca F2及Ba O的成分变化与保护渣流变性能的关系,为保护渣性能优化提供依据。研究结果表明,碱度R升高和Na2O含量升高,使保护渣粘度降低,粘流活化能减小,转折温度升高;Mg O、Ca F2及Ba O含量升高,保护渣粘度降低,粘流活化能减小,转折温度降低;粘流活化能变化规律与粘度一致。

摘要：高钛焊丝钢连铸过程中结晶器内钢渣界面反应严重,首先对存在严重钢渣界面反应现象的A钢种进行了凝固特性分析。设计一种低反应性的高钛焊丝钢专用的CaO-Al2O3渣系保护渣。通过相图计算保护渣的基础组分w(CaO)/w(Al2O3)=1.0,Na2O质量分数为8%,MgO质量分数为3%,CaF2质量分数为4%~6%,B2O3质量分数为4%~10%,SiO2质量分数为4%~12%,TC质量分数为8%~10%。利用熔点熔速测定仪和旋转黏度计等设备重点研究了保护渣的熔化特性。得出适宜组分的CaO-Al2O3基高钛焊丝钢专用保护渣,熔点为1037~1129℃,熔速为64~79s,黏度(1300℃)为0.325~0.554Pa·s。

摘要：在生产1Cr13不锈钢的过程中,铸坯出现了严重的纵裂漏钢及横向凹陷。利用FactSage8.2热力学软件计算三元以及四元相图对保护渣成分进行设计,同时,计算1Cr13不锈钢的凝固特性,由于该钢属于包晶钢,在凝固过程中会产生急剧的体积收缩,从而在坯壳薄弱处产生纵裂。为了避免初生坯壳不均匀引起的凹陷和纵裂,应适当提高保护渣碱度、改善保护渣结晶性能,并提升保护渣控制传热能力。新型保护渣碱度为1.5,渣成分为w[MgO]6%,w[Li_(2)O]2%,w[Al_(2)O_(3)]16%,w[Na_(2)O]8%,w[B_(2)O_(3)]3%,w[CaF_(2)]10%。1Cr13不锈钢原渣熔点为1155℃,定温黏度为0.442 Pa·s、转折温度1140℃,新型保护渣熔点为1120℃,黏度为0.304 Pa·s,转折温度为1171℃,结晶温度为1270℃。实际生产后,铸坯表面质量明显改善。

摘要：裂纹敏感性钢种所用连铸保护渣普遍通过提高碱度来增强结晶性能,但高碱度会使得铸坯与结晶器之间的润滑变差,增大铸坯表面产生缺陷的风险。设计低碱度保护渣,使其能够具有与高碱度保护渣同样的结晶性能,并同时保持良好的润滑性能,是协调裂纹敏感性钢种连铸过程中保护渣润滑性与控制传热关系的一项有效措施。本文采用SHTT-Ⅱ单丝设备,对不同Na_(2)O含量保护渣进行结晶性能测试,并绘制TTT和CCT曲线;利用Scigress分子动力学软件进行模拟研究,发现随Na_(2)O含量的增加,保护渣结晶温度升高,结晶率提升,孕育时间缩短,临界冷却速率逐渐增大,结晶出现变早,较易结晶。高温条件下熔渣结构体网络聚合度减小,黏度逐渐降低。在实验用Na_(2)O含量范围内,当Na_(2)O含量增加到15%时,在凝固过程中三配位氧个数增加150左右,有化合物生成。表明增加Na_(2)O含量可以控制弯月面区域极冷条件下的传热,实现低温快速结晶。

摘要：《冶金传输原理》是冶金工程专业的一门专业基础课,其特点是概念、公式抽象,数学推导过程烦琐,应用计算过程比较复杂。针对《冶金传输原理》课程的特点,采用适宜的教学手段,对课堂教学、教学设计和管理进行改进,可以提高本课程的教学质量,调动学生的学习积极性,对培养适应社会需求的创新型人才非常必要。

摘要：设计了正交试验,通过保护渣电磁特性测量装置测定了20kHz高频电磁场作用下保护渣黏度随温度变化的曲线,并计算了保护渣的黏流活化能,研究了保护渣中碱度、Na2O、MgO、CaF2及BaO的成分变化与其流变性的关系,为软接触电磁连铸技术中保护渣的设计提供了理论依据。研究结果表明:在20kHz高频电磁场下,随着碱度的升高,以及Na2O、MgO、CaF2、BaO含量的升高,均使保护渣黏度增大,黏流活化能增大,转折温度升高。