摘要：传统电厂设备运行状态识别方法存在精度低、耗时长,为此设计了一种基于巡检机器人的电厂设备运行状态自动识别方法。利用巡检机器人采集电厂设备运行参数,采用滑动窗口模型实时处理设备正常运行阶段的SCADA数据,拟合处理待分析的电厂设备运行状态参数,利用电厂设备输入和输出运行参数之间的函数关系,设计电厂设备运行状态自动识别流程,得到电厂设备运行状态自动识别结果。实验结果表明,基于巡检机器人的电厂设备运行状态自动识别方法在识别精度和耗时方面均具有明显优势,可以在实际中推广。

摘要：针对目前日益严重的供电电能质量问题,设计了一种用于两路或多路电源间的瞬控切换装置,当一路电源超限或断电后,该装置能够迅速切换至备用电源,以保证敏感负荷的稳定供电。首先介绍了该装置的整体设计框架,分析了该装置的工作原理;为提高该装置响应速度和控制精度,基于装置拓扑结构,对装置的驱动控制参数进行详细分析设计;最后对该装置的双电源切换过程进行了MATLAB建模仿真,结果表明该装置能够满足敏感和关键负荷对供电可靠性、连续性的苛刻要求。

摘要：为实现对高压异步电动机的在线状态监测、故障诊断和预测性维护,研发了一套基于LabVIEW的高压异步电动机故障诊断系统。系统通过传感器实时采集电动机运行数据,基于数据分析获取反映电动机故障的特征量,实现电动机状态的在线监测和典型故障诊断。搭建的实验室测试平台对所述系统的有效性进行了测试,结果表明,该系统能准确、快速地辨识出定子匝间短路、转子断条、轴承缺陷等典型故障,并进行可视化报警提示及关键数据存储,为电厂高压异步电动机关键辅机的“按需维护”与“预测性维修”提供了技术支撑。

摘要：文章主要针对不同品种不同节距的履带以及人工拧紧履带效率低下和不可靠性的问题,设计一种可以对履带螺栓进行自动批量拧紧的设备。采用了以S7-200为主站,AtlasCopco拧紧控制器和CEU2行程可读气缸控制器为从站的分布控制方案,能适应各种类型的履带螺栓的拧紧,而且能精确控制螺栓的拧紧扭矩,并生成履带每根螺栓的拧紧质量报告记录,可节省40%的生产时间,大大提高履带的生产效率。文章主要阐述所设计的四轴履带螺栓拧紧机系统的结构、配置、分布式控制方案及拧紧机工作流程。

摘要：对显著影响平板微小器件注塑成型的翘曲现象进行了研究。为了减少翘曲量,以带十字微沟槽的微流控芯片的基片为研究对象,研究了注塑工艺涉及的工艺参数。从注塑残余应力角度分析了翘曲变形的产生机理与演化过程。然后,以数值仿真和工艺实验为手段,建立了平板微小器件翘曲的测量方法。设计加工了基于硅型芯的注塑模具,以翘曲测量方法为基础,利用正交试验获得了最优注塑工艺参数。最后,通过极差分析法定量分析工艺参数对翘曲的影响。实验显示,通过工艺优化获得的最小翘曲量为141μm,工艺参数对翘曲的影响由大到小依次为:保压时间、模具温度、保压压力、熔体温度、冷却时间。该研究成果为平板微小器件注塑工艺提供了参考依据。

摘要：在当今社会,环保、节能已经成为了深入人心的重要观念,而在机械设计、设备应用领域,人们也越来越重视对环保、绿色、节能型机械设备的开发和使用。本文通过对机械设计中的环保理念进行分析,以期能够为机械设计的发展和设备的应用提供一定的帮助,从而促进社会的能源转型,为加快建设绿色环保型社会助力。

摘要：以一种平板微器件-微流控芯片制造为研究对象,针对单一的注塑成型工艺难以保证器件的宏微形位误差的难题,提出了一种新颖的聚合物平板微器件集成制造方法。首先,设计并制造了一套注塑模具,其中采用双螺纹结构将微镶件和定模架相连,对注塑工艺参数进行优化,制得填充率接近1的平板微制件。然后,对平板微制件进行了基于视觉对准的铣削整形和热压整平,有效改善了制件的宏微形位误差和平面度误差。最后,利用加工的器件进行装配,形成微流控芯片,并对芯片进行了流量测试和疲劳测试。实验结果表明:采用提出方法制造的微流控芯片,各项精度指标和性能可以满足实际使用要求,工艺成果对同类器件的研发和生产提供了借鉴和指导。

摘要：在SolidWorks平台下,以扭力限制器为例说明可视化虚拟装配技术的工程应用。首先通过自顶向下的虚拟装配、干涉检查,然后生成与PowerPoint相链接的装配动画,最终完成扭力限制器的可视化虚拟装配过程。不难看出,利用此技术不仅能够提高产品的设计质量及效率,而且可以实现产品装配工艺的可视化,为企业的无纸化办公提供技术参考。

摘要：介绍了上海银行数据中心冷源系统,阐述控制系统平台架构,进而探讨其控制策略,实现了数据中心冷源的安全、可靠、绿色和自动化运行。

摘要：业务流程再造理论是企业改革创新的工具,为企业业务流程或组织变革提供了新的思路,保证了企业既定目标的实现。本文针对企业生产时间长、交货延期等问题,以业务流程再造理论为基础,对×精细化工企业领料流程进行了分析,设计出以信息系统为基础的新领料流程,并在此基础上对生产进度流程加以优化,为缩短生产时间和解决企业长时间存在的实际问题提供参考。