摘要：介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。

摘要：应用模云智能制造平台完成了1副盒盖注射模的智能制造过程,主要包括项目新建、智能设计、工艺设计、智能编程、计划排产、智能加工、智能检测、装配等关键步骤。模云系统的开发与应用实现了模具企业的智能化和精细化管理,有效提高了产品质量,降低了运营成本,提升了企业效益。

摘要：为设计某试验台转速负反馈闭环直流调速系统,建立闭环调速系统动态数学模型,并计算出转速负反馈闭环调速系统基本参数。使用Simulink模块对系统进行仿真。由于原系统不稳定,通过设计PID控制器对系统进行校正,仿真结果表明校正后系统具有较好的响应速度和快速稳定性能,达到了系统改进要求。

摘要：介绍了一种基于图片的线切割设计与加工方法,综合运用了Algo Lab Photo Vector、燕秀工具箱、CAXA线切割软件实现了高效率图形设计。该方法可应用于艺术画、美术字等没有固定尺寸的设计与加工,也可在学校电加工创新实习方面大力推广,在拓展学生的设计思维和空间想象力、激发学习的兴趣和创新的潜力、提高实践和综合应用能力等方面有显著效果。

摘要：结合实际情况,借助计算机辅助工程(CAE)技术,对影响吸塑产品品质、制品变形、模具结构的原因做了深入分析,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了产品品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中的应用。

摘要：本文针对当前中高本如何衔接培养的问题,根据模具设计与制造专业毕业生职业成长路径和人才培养标准,确立了中职、高职和本科培养目标,从而开发出中职、高职和本科职业相衔接的职业能力标准。在此基础上制定了中高衔接与高本衔接的教学标准、课程标准和课程实施标准,并在校内和校外导师的共同培养下,中高本衔接培养得到社会的认可。

摘要：大惯动惯量部件在高速旋转时易发生变形,引起共振破坏,应对其进行校核计算。基于ANSYS对GM-500型车辆牵引台直径达1 000 mm滚筒进行旋转载荷及模态分析,得到滚筒转速为500 r/min的变形量、应力以及前6阶固有频率,最低固有频率对应的临界转速为966 r/min,较额定工作转速高。结果表明,该滚筒具有良好的强度和刚度,满足设计要求。

摘要：结合多工位高速冲压低熔点聚己内酯网孔的生产实际状况,通过对制件、制件结构和压紧装置的科学分析,找到影响制件量产的核心关键点,改进了模具和压边机构设计,寻找到一条低成本改进生产问题的方案,解决了制件变形和中途移动错位导致出现废品的难题,明显提升了生产效率和制件品质。

摘要：结合生产实际借助现代模具CAE技术,对影响吸塑产品品质的原因、模具结构做了深入分析和实践,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了产品图案错位,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了产品品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。

摘要：结合吸塑制品成型的生产,借助现代模具CAE技术对影响吸塑制品质量的原因、模具结构进行了分析。通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了制品图案错位的问题,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了制品质量,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。