摘要：某大型离心式压缩机机壳有多处焊接缺陷,且机壳已是成品状态。根据壳体材料成分、结构特点、缺陷分布、除应力难等情况,设计了合理的防变形措施、补焊顺序及焊接参数来控制焊接变形,采用振动时效去除焊接残余应力,成功完成壳体补焊。结果表明,焊缝质量符合NB/T 47013—2015标准Ⅱ级的质量要求;振动时效效果明显,大部分焊缝的残余应力降低约30%~40%,部分焊缝更消除了约57%的残余应力;机壳焊后变形较小,壳体水平中分面最大高度差约4~5 mm,中分面各处沿径向外侧最大扩张变形不超过2 mm。文中研究结果为压缩机、汽轮机等大型壳体成品阶段的大面积补焊及变形控制提供了宝贵的经验。

摘要：采用减压蒸馏加精馏工艺从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇.设计了单因素试验、正交试验,通过直观分析法和Analyst模块对试验结果进行分析计算,确定了最佳工艺条件;利用方差分析,讨论了各因素与试验值之间的关系以及对试验值的影响程度.结果表明,负压强为26.3 k Pa、蒸馏温度为150℃、采出时间为55 min时,产物中环己醇的纯度和回收率最大,分别为96%和92%;在负压强为16.3~26.3 k Pa、蒸馏温度140~150℃、采出时间45~55 min的范围内,纯度和回收率波动很小,表明该分离工艺具有很好的操作稳定性.