摘要：为降低井式镁合金炉精炼中的金属元素损失率,以热态井式镁合金精炼炉为原型,设计、制作了冷态模拟镁合金顶吹气体精炼装置,确定了井式镁合金炉顶吹Ar气精炼最佳工艺参数,并在该参数下进行热态精炼对比试验.实验结果表明,与人工搅拌精炼相比,当顶吹Ar气流量为450 N·cm3/s时,镁、稀土、碱土元素的损失率分别降低8.3%、32.5%和10.1%,金属的总损失量减少11%.其作用机理是顶吹Ar气能有效控制熔体流场的环流搅拌速度和喷口眼面积,提高液/液相反应速率和阻止镁熔体与外界接触,从而减少精炼炉内熔体金属中元素的氧化损失量.

摘要：为降低高炉CO2排放,研制新型焦炭并扩大高炉用煤的适用范围,本研究以神府非焦煤和澳矿粉为原料,经破碎、筛分、混合、热压成型,焦化后制备出不同澳矿粉含量的CIC(含铁型焦)试样。用OM、X射线衍射仪和热重分析仪测定CIC焦化前、后的结果,分析了澳矿含量对CIC微观组织和气化反应起始温度的影响。结果表明,热压成型后煤粉和澳矿粉紧密接合,焦化后CIC中出现Fe3O4、FeO和Fe等相;Fe原子的数量随澳矿粉含量的增加而增加;CIC气化起始温度从787.5℃降低到665.3℃,这是因为Fe的催化作用降低了碳气化反应活化能。利用该CIC可降低焦比,并把高炉蓄热带(700～900℃)的CO2浓度降低34%左右。