摘要：介绍以DSP为主控芯片的单相逆变器并联控制系统的设计与实现。提出系统的硬件和软件流程,对TMS320LF2407A芯片的资源和系统的控制策略进行介绍和分析,并给出实测波形,证明系统设计是成功的。

摘要：利用响应面法优化发芽糙米活性乳酸菌饮料的工艺条件。在单因素试验基础上,选择料液比、接种量、发酵时间、发酵温度为影响因素,以饮料中乳酸菌数量和感官评分为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立模型,进行响应面分析优化工艺。结果表明发芽糙米活性乳酸菌饮料的最优工艺条件为料液比1∶10.60(g/m L)、接种量4.40%(以糙米糊化后液体总质量为基准)、发酵时间16.50 h、发酵温度38℃,在此条件下生产的产品口味香醇且营养丰富,具有良好的市场开发前景。

摘要：为了提高首钢京唐炼钢的生产节奏,缩短连铸生产周期。研究在现有铸机参数的基础上,通过对结晶器冷却水、二冷配水、浸入式水口结构、保护渣成分等参数进行优化,3号铸机的最高拉速达到2.5 m/min,超过2.3 m/min的设计值。工业生产实践表明,转炉出钢温度降低,铸坯表层的夹杂物数量减少,提高了铸坯质量,体现了新一代钢铁工艺流程的优势。

摘要：通过统计和分析现场数据,得出限制MCCR薄板坯连铸连轧低碳钢拉速提高的主要因素为结晶器热像图中的冷齿和结晶器液面波动,对冷齿和液面波动的成因进行研究,并提出有效控制措施。研究结果表明,结晶器热像图中的冷齿与结晶器弯月面凝固收缩特性相关,受冷却铜板厚度、碳当量、拉速及保护渣影响,反映到铸坯实物上为凹陷或者裂纹缺陷,需合理匹配形成最优参数组合,以降低因冷齿造成的漏钢风险。当结晶器铜板厚度减薄量在6.7%以内时,一冷水维持原设计流量;当结晶器铜板厚度减薄量在6.8%~11.1%时,拉速4.0 m/min以上时需降低10%的一冷水流量;当结晶器铜板厚度减薄量在11.2%~15.6%时,所有拉速下需降低18%的一冷水流量,同时使用高碱度B型保护渣。针对高拉速下结晶器液面波动问题,通过数值模拟研究浸入式水口插入深度、拉速、结晶器断面宽度及电磁制动等参数对结晶器内流场和温度场的影响规律,得到不同拉速和不同断面条件下电磁制动电流的合理配置,使得拉速达到5.5 m/min时钢液面最大流速仍小于0.3 m/s。上述研究结果应用后,结晶器冷齿问题得到有效缓解,110 mm厚的薄板坯最高拉速达到5.8 m/min,结晶器液面波动控制在±1 mm以内,保护渣液渣层厚度保持在8~10 mm,结晶器热流稳定,实现了高拉速的顺稳生产。

摘要：试验采用密度、品种、土壤培肥３因素裂区设计，对试验因素各生长指标进行方差分析及ＬＳＤ检验．试验林在计算机精确造材基础上进行产量及经济效益分析．８年研究结果表明：辽宁杨树造纸用材林品种应选择辽宁杨等早期速生、制浆性能优良的美洲黑杨及欧美杨良种；栽培密度确定为１６６７～１１１１株／ｈｍ２；１６６７株／ｈｍ２密度轮伐期确定为６年。

摘要：创新是设计的灵魂,时代要求我们在教学中必须结合学生生理和心理特征,通过轻松有效的学习方式,培养学生的创新能力,改变教学理念,探索设计教学的新模式。

摘要：雷公油田为复杂断块油田,水窜问题比较严重。针对雷公油田水窜问题,从储层的非均质性、示踪剂解释、注采井网与地应力的适应性、储层伤害等方面进行了研究,并且对大量存在碳质条带的主力层段的岩心进行了水驱岩心实验。通过这些研究,找到了雷公油田水驱开发效果差的弊端所在,并根据研究结果设计了改善水驱开发效果的技术方案,取得了较好的经济效益。

摘要：随着时代的发展,现代社会对标志的设计提出了更高的要求,更强调精神、理念的体现,这就促使标志设计朝意象传达方面发展。如何认识现代标志与中国古代图徽的关系,是新一代设计师们所面临的课题。

摘要：薄板坯连铸连轧一直是热轧带钢生产技术的最新发展技术,带钢连续化、低成本、高效率生产也是研究人员不断追求的目标。自2014年我国第一条ESP无头轧制产线在日照钢铁投产运行以来,无头轧制技术在国内快速兴起,不断突破创新发展。截止到2019年底,国内已经建成和在建的无头轧制生产线总计9条。除了工艺上的突破之外,薄板坯连铸连轧还在产线布局和产品开发方面也取得突破性进展。首钢京唐MCCR多模式连续铸轧生产线产线(以下简称MCCR)首创多模式连铸连轧形式,实现单块、半无头,全无头交叉切换的多模式铸轧形态,能够达到轧机更换工作辊时不剔坯,保证整个生产流程完整,产品成材率大幅度提高。进一步提高薄规格产品比例,大批量生产薄规格产品是连铸连轧产线的优势,也是未来的发展方向。