摘要：通过对乳化炸药生产线及乳化器的深入学习,本研究引入了振动监测技术,介绍了监测原理、监测点的设置以及判据。设计了一套IPC与PLC相结合的乳化器故障诊断系统,在组态王软件中对采集的振动信号进行了分析。结果显示,该系统故障诊断实时,为将来乳化炸药生产线安全检测与故障诊断的发展方向,提供了较为实用的参考价值。

摘要：针对给水厂混凝加药控制系统中存在的大延迟、非线性和流量大扰动等问题,分别阐述了Smith预估器、模糊控制器和前馈控制器的结构原理,设计了一种结合流量前馈的基于Smith预估器的加药模糊控制系统。通过对该系统的仿真,较之典型加药控制系统,此方法有效地补偿了大时滞的影响,解决了流量干扰对系统稳定性的影响,具有良好的控制效果。

摘要：该文针对某自来水厂的工艺流程特点和改造要求,设计了一种基于PROFIBUS-DP现场总线的主从式分布式控制系统,该系统上位机采用组态王作为人机界面,下位机采用西门子PLC作为过程控制器,并且对传统的滤池控制算法做了改进。现场运行结果表明,与传统的控制系统相比,所设计的系统界面友好,操作方便,运行更加可靠。

摘要：该文介绍了一种基于S7-300可编程逻辑控制器和组态王监控软件来实现工业炸药生产线中温度PID控制的方案,在温度PID控制原理的基础上,选定控制系统的组成并对控制系统进行硬件配置和参数设定。程序设计中,通过STEP7调用FB41功能程序块实现了温度的PID控制。

摘要：该文针对自来水厂的加药凝絮过程是一个大惯性,大时滞,时变以及受多因素干扰的难控过程,要想对其进行精确建模是非常困难的。通过当地水质测试实验,得出一条相对稳定的加药曲线,并根据加药曲线设计了基于PLC的PID变频闭环控制方案,使得在特定硬件条件下加药环节能跟随进水量及其浊度的变化而按测定的加药曲线运行。

摘要：该文分析了起爆具生产工艺流程,设计了该产品生产的自动控制系统。该系统采用西门子公司的S7-300系列的CPU模块和I/O模块等组成下位机,上位机采用工控机和组态软件,对采集的数据进行集中管理和实时监控。

摘要：在详细分析了锰-锌铁氧体共晶合成生产过程的基础上,提出了系统的测控点。以此为依据并结合实际生产需要进行了硬件选型,构建了基于DCS框架的测控系统,并编写了测控软件。使用结果表明,该系统不仅稳定可靠,而且对提高产品质量、降低能耗物耗、增加产能都起到了重大的作用。

摘要：动态数据交换通讯协议是Microsoft公司设计的一个完整通信协议。该文利用组态王自身提供的动态数据交换接口,设计了一个实时处理现场采集的工艺参数的程序,将其作为组态王和显示终端的通信接口。在乳化剂生产线自动控制系统中,以组态王作为服务器程序,该文所设计的通信接口模块作为客户机程序,扩展了组态王的多媒体功能,形成了功能更加强大的上位机软件环境,进一步方便了现场人员对生产过程的管理。

摘要：分析液态农药生产工艺流程特点,应用DCS的结构设计监控系统,并使用组态王(Kingview)设计上位机软件,侧重叙述了数据处理功能的实现,并简要介绍了监控系统的其他功能,以及通讯的实现,结论表明监控系统实现了各项功能,并有较好的可移植性。

摘要：针对目前对于高压电塔故障的检测技术的局限性,该文提出了一种高压电塔自动数据采集系统。使用倾斜角度传感器进行数据采集,射频技术进行数据无线局域网传输,经通用分组无线技术服务远距离传输,然后在PC机上用上位机软件数据分析。对高压电塔倾斜、倒塌进行有效的报警,可以尽快的定点修复,而且耗资较小,容易实现。经过现场实验,得到稳定数据,可以实时监控高压电塔是否有倾斜现象。