摘要：如何延长电解槽的使用寿命 ,防止电解槽的早期破损 ,一直是国内外铝电解生产者研究、探索的一个课题。结合长铝公司的 75kA预焙电解槽技术改造扩建生产实践 ,笔者着重从铝电解槽的物理场 ,槽壳和槽内衬的优化设计方面进行一些分析探讨 ,以期在槽子建成之前就有良好的先天条件去抵御生产中来自各方面的侵损 。

摘要：1概述中国长城铝业公司电解厂有容量15t混合炉4台，混合炉为固定式、钢外壳、耐火砖炉墙，采用两组规格为由40mmx3．62m硅炭棒为发热元件．电容量为320kw。炉顶向炉内辐射加热的方式。供电形式为两组2x160kw供电方式。其护型示意图见图1。混合炉温度应控制在85O℃。用两组硅炭棒供电。炉内温度可在400～950℃之间波动。多年来，混合炉炉顶和浇铸流口的损坏一直是大修的主要原因，大修造成成本成倍上升。为了延长炉子寿命，方便维修，节电降耗，铝电解厂对炉体进行了一系列革新改造，将炉顶由最初设计的粘土大型吊挂砖改为五块炉顶耐火预制件组成。这一改造使炉顶更换大大简化了，并且有较好的节能节电效果。由于各种原因，炉顶和浇铸流口寿命仍不理想，如用某厂耐火预制件炉顶，平均使用寿命仅三个月，浇铸流口有的是使用寿命不到一个月，炉子整体寿命仍不能满足生产要求。仅1996年用于混合炉的大中小修费即达24万多元。为解决这一问题，1997年长城铝业公司电解厂与洛华特种耐火材料厂及洛阳高等工业专科学校共同开发研制适用于该炉的材料。2炉顶预制件的损毁及改进原炉顶顶制件见图2。原炉顶损毁情况为烘炉投运后靠硅炭律加热面很快出现大面积深度烘烤...