摘要：本文从"反租倒包"农地流转模式的形成机理出发,建立了"反租倒包"参与主体关系模型,利用博弈论对参与主体的关联关系和博弈行为进行分析。结果发现:在"反租"环节,如果农户对掌权者的掠权行为采取容忍态度,结果必然导致农户土地权益受损,如果农户反抗,则存在三种可能的博弈结果:和解并取得和解金、上诉并可能取得赔偿金和继续容忍,博弈最终结果取决于农户采取行动的坚决性和谈判能力的高低。在"倒包"环节,设计了一个带有激励约束性质的合同形式,博弈结果表明:固定工资条件下,由于农户劳动的部分属性由自己控制,农业企业难以度量和监督,部分劳动属性会落入共有领域而被农户以较低的成本或无成本获取,表现为偷懒和不作为,而绩效工资则能有效调动农户的积极性,降低均衡偷懒概率。在保障农户预期收益稳定和农业企业对工资波动性需求之间寻求一个有效的平衡,从而得到一个博弈结果下的契约形式。最后以两个典型的调查案例实证了本文的分析结果。

摘要：通过利用有限元的方法对不同过盈量下的挤压筒工作时受力状态的选择进行了计算,得出了最佳过盈量的优化解,并且考虑到了挤压筒实际工作中的内衬、外套温度不一致、热装温度的合理选择区域、热装过盈量的初始应力值,利用优化设计中的线性规划的方法,找出了符合实际生产的最佳过盈参数,提高了传统挤压筒的设计合理性,保证了其使用的可靠性,达到了到节约生产成本提高产品使用寿命的目的。

摘要：将Web服务技术应用于虚拟企业分布式网络环境下的模型管理研究,解决异地、异构的各个企业模型的集成和跨平台调用问题.设计了基于Web 服务的模型管理体系,给出了基于Web服务形式的模型转换与集成,设计了结合Agent技术的模型选择与调度方法,最后给出了Java语言形式的模型管理实现.

摘要：利用Pro/E软件对机械手横梁组件各个部分建模并装配。在此基础之上利用Pro/E自带的分析软件Pro/M对横梁进行了有限元分析,得出了横梁各个零部件的位移和应力,为设计提供了有价值的数据,也为以后的优化设计、疲劳强度的分析提供了参考价值。

摘要：为提高微震系统在近水平厚煤层中垂向定位精度,设计通过安装深孔检波器提高微震台站间高差的方案,对近水平厚煤层中微震系统台站空间布设进行优化;采用数值仿真模拟结合工程试验的方法,研究了深孔检波器的安装对提高震源垂向定位精度的理论可行性,并通过现场实践进行了验证。数值仿真模拟结果表明:通过提高台站Z坐标,可以有效减小该台站附近的垂向定位误差。现场实践结果表明:深孔检波器安装后,煤层事件频次和微震能量的接收占比分别提高了10.42个百分点和6.64个百分点,顶板事件频次和微震能量的接收占比分别提高了11.58个百分点和12.73个百分点;对同一事件定位结果进行对比,深孔检波器在参与事件定位时,顶板事件垂向高度提高,平均提高36.61 m,最大升高92.64 m;微震能量也存在增大的情况,平均增大1903.44 J,微震能量最大提高9457.39 J;对同一事件的波形进行对比,深孔检波器与邻近的顶板检波器接收到的振动波存在有效到时差。通过安装深孔检波器,有效提高了微震系统对顶板事件的垂向定位精度,为近水平煤层微震台网布设优化提供了指导。

摘要：随着风机功率和主轴的接口、传递扭矩的要求不同,风电锁紧盘结构尺寸也在发生变化。本文通过对2.5 MW风电锁紧盘进行参数化建模,提取出一些关键的参数作为设计变量,在CAE环境下定义锁紧盘之间的接触关系,对锁紧盘模型进行非线性仿真模拟,采用优化设计中的多目标优化方法,生成锁紧盘设计参数同目标函数间的响应曲面(线),找出满足约束条件下锁紧盘最佳的设计参数,减轻锁紧盘的重量,节约制造成本。

摘要：通过设计安装立井提升机信号后备闭锁保护,即使信号在传输过程中受外界干扰产生误信号,若井口与井底的操车系统不能全部完成,也不能生成提升信号,不具备动车条件,即使操作工操作错误,也不能开动提升机。通过信号系统的双重保护,确保立井提升机的安全运行。

摘要：通过对煤矿井下压风系统优化设计、合理布局,可极大地降低日常检修过程中的停风影响范围,减少维护人员的工作量,去除风能中的水蒸汽并自动排出以提高供风质量,从而确保压风系统高效运行,促进矿井高效生产。

摘要：通过利用有限元的方法对风电涨紧套进行了力学行为研究,解决了利用传统公式计算胀紧套传递扭矩的不足之处,提高了胀套传递扭矩设计的可靠性。通过试验数据和计算数值进行对比,验证了有限元算法的准确性。通过对胀套力学行为的分析,得出胀套应力分布云图和位移变形图,对应力较大的区域进行修形处理,并且可以以传递扭矩为目标函数,对胀套外套外圆直径进行优化设计,达到节约成本的目的。

摘要：本文通过对锁紧盘试验台三维模型的有限元分析计算,验证所设计锁紧盘试验台能否满足强度要求。通过计算得出锁紧盘力臂存在可优化空间,在此基础上通过对力臂相关参数进行了优化,将力臂厚度和力臂上圆孔直径作为设计变量,约束条件为满足安全系数条件下的力臂最大应力,目标函数为力臂重量最轻,优化设计之后重量得到减轻,节约了生产成本。