摘要：将带有微结构非晶合金模芯镶件，用于微结构产品注塑成型制造，可以拓展非晶合金材料工业化应用的场景。非晶合金材料具有较高的硬度和在玻璃态温区可以快速加工成型的特性，结合非晶合金材料的耐腐蚀和在微结构上良好的保持性，以微结构双联齿轮为实验对象，进行非晶合金模芯工业化的可行性验证。根据模具制作的一般工艺，简析常用的注塑成型钢质模具的常见问题，分析了非晶合金材料制作模芯的可行性。使用3D软件UG设计双联齿轮注塑模具和适用于非晶合金制造的模芯镶件，并且设计了用于加工非晶合金模芯镶件的母模。完成注塑模具和模芯镶件母模的制造，使用热压印成型的方法制造非晶合金模芯镶件，并完成注塑模具的组装。采用立式高精度微型注塑机，进行双联微齿轮模芯的注塑成型试验。通过测量注塑成型的塑料微结构双联齿轮的重要尺寸，成功验证了非晶合金材料模芯可以用于微结构齿轮注塑成型制造的可行性。