摘要：根据数控车削对断屑效果及切屑形态的特殊要求，从切屑材料的本构关系出发，在产生连续带状切屑的条件下，由所建立的新的切屑折断准则，设计了一种卷屑槽型，使切屑经第二次变形而折断，取得了良好的断屑效果。

摘要：本文从塑性力学的角度对断屑原理及方法进行了研究。在产生连续带状切屑的条件下，建立了新的切屑折断准则，得出了卷屑槽的半径、槽宽与切屑折断时卷曲半径的关系式，并以此设计了新的卷屑槽型。实验表明：新的卷屑槽断屑效果良好，达到数控车削断屑１００％的要求。

摘要：本文考虑到自动化加工对断屑效果及切屑形态的特殊要求,从切屑材料本构关系出发,在产生连续带状屑的条件下,根据所建立新的切屑折断准则,设计了一种卷屑槽型,使切屑能顺利进入之,并进行第二次变形而折断。

摘要：在风电主机架自动焊接过程中,对焊弧焦点位置和姿态都有严格要求,焊弧焦点中心必须准确地沿着拼缝中心轨迹运动,焊弧焦点距拼缝表面要保持合适的离焦量.依据焊接工艺要求,利用远心镜头、高速CCD相机和多个线光源激光器,设计了风电主机架自动焊接焊缝测量系统,给出了一种图像灰度积分的焊缝测量算法,并进行了验证实验.结果表明:该测量系统可以准确地检测出焊缝极限边界及有效宽度,同时,该检测算法具有较强的自校验能力,能满足实际要求.

摘要：分析了在数控机床刀具信息管理系统中,刀具的选配过程中存在的刀具数量巨大、组件复杂、信息繁多,且大量的刀具频繁地流动和交换等问题。确立了数控机床的刀具组件的选择原则、以及数控机床刀具的选配策略及其三维刀具组件的生成方法。通过生成三维刀具零件及刀具组件的虚拟装配技术,实现了数控机床刀具组件的选配过程可视化设计。实现了三维零件的输出和装配过程的动态模拟。所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证。效果良好。

摘要：根据大型结构件在自动焊接过程中质量的要求,严格控制焊弧的焦点位置和姿态,尤其是狭窄拼缝时,焊弧焦点中心和拼缝实际中心轨迹不能有大的偏移量;焊弧焦点距被焊件表面要有合适的离焦量。设计了大型结构件三维拼接焊缝测量方法。提出一种灰度累加求和比较法,做了验证试验。实验表明:该测量系统可准确地检测出焊缝形貌的真实边界及实际宽度,能满足实际焊接要求。

摘要：本文在机构学、机械设计的基础上,根据点焊接机器人的工作原理和技术特点,论述了其机构的焊接运动过程,以及此类机器人机械结构CAD系统的主要技术构成.

摘要：将CAD/CAM与FMS相结合形成的FA(Factory Automation , Flexible Automation)教育体系是一个全新领域的学科。这个 F A系统主要用于那些具有一定系统结构知识和机械设计知识的工程技术人员,将这些知识主要应用于计算机辅助设计、制造方面。本文描述的主要是 F A教育体系的框架结构和教育原则以及FA系统的机械工程应用。